Galvanizli çelik boru

A: Galvanizli yalıtımlı çelik boru, gaz ve doğal gaz, yüksek basınçlı boru hattının uzun mesafeli iletimi için kullanılır.
Korozyonu korumak için galvanizleme, uzun mesafe taşımacılığında direk koruma test istasyonu genellikle birkaç on kilometre ila 100 kilometre arasında kurulur. İstasyondaki cihaz boru hattını doldurmak için katot elektronları üretiyor ve galvanizli yüzey iletken paslanmaya elverişli. Boru eşit şekilde şarj edilir.
Boru hattındaki katot elektronlarının kaybını önlemek için galvanizli boru, kurulumdan önce elektrik tanen (bitüm ve kuvars tozu karışımı) ve kraft kağıt, ikinci yağlı iki kağıt veya üç yağlı üç kağıtla doldurulur. Kafa kaynağından sonra eşit muamele edilmelidir. Yalıtım direnci 0,5 Mn'den az olmamalıdır ve borunun 380V/220V düşük voltajla delinip delinmediğini kontrol edin.
Gaz iletim boru hattı tarafında aynı hendeğe 50cm mesafe ile onlarca metre topraklanmış galvanizli l" boru topraklama bandı gömülecek ve test istasyonuna galvanizli demir bant yerleştirilecektir.
Gaz veya doğal gazın basınç altında izolasyon tabakasından sızması ve kırılması durumunda elektronlar karaya girer, topraklama bölgesine dönerek algılama cihazına girer ve bunu hemen cihazdan yansıtır. Sızıntı mesafesi ve boru arızasının konumu, insan gücünün onarılmasına yönelik olarak düzenlenebilir.

C: Öncelikle sıcak daldırma galvanizlendikten sonra galvanizli borunun yüzeyi korunabilir. Korozyonun iç boşluğa veya kaplanmış diğer köşelere nüfuz etmesi zordur ve çinko derinleştikçe yüzeyin tamamını kolayca kaplayarak kapsamlı bir koruma sağlar.
İkincisi, galvanizli borular galvanizlemeden sonra mükemmel darbe direnci ve aşınma önleme özellikleri sergiler. Çinko kaplamanın sertliği çeliğinkini aşarak borunun darbelere ve aşınmaya karşı dayanıklılığını artırır. Ek olarak, çinko tabakası diğer kaplamalarla karşılaştırıldığında daha kalın olma eğilimindedir ve özellikle köşelerde üstün sağlamlık ve aşınma direncine sahiptir. Diğer kaplamalar genellikle özellikle köşelerde incelmeye maruz kalır ve bu da onları hasara karşı duyarlı hale getirir.
Üçüncüsü, sıcak daldırma galvanizlemenin önemli bir avantajı fedakar koruma mekanizmasıdır. Çinko katmanının küçük bölümlerinin çıkarılmasına yol açan mekanik hasar veya diğer nedenler durumunda, açıkta kalan demir bazlı yüzey, çeliği korozyondan etkili bir şekilde koruyarak, çevreleyen çinko katmanının fedakar korumasından faydalanmaya devam eder.
Son olarak, sıcak daldırma galvanizleme çeliğin hem ömrünü hem de estetik çekiciliğini artırır. Galvanizli çeliğin ömrü büyük ölçüde kaplamanın kalınlığına bağlıdır ve bu da galvanizli borunun kalınlığından etkilenir. Daha kalın galvanizli borular genellikle daha fazla kaplama dayanıklılığı sunar. Ayrıca aşırı korozif ortamlarda galvanizli tabaka üzerine boya uygulanması korozyon direncini daha da artırır. Uygun boya sistemiyle etkili korozyon önleyici korumanın sağlanması kolaylıkla başarılabilir.

C: Siyah çelik boru ve galvanizli çelik boru, sıvı ve gaz taşımak için kullanılan en yaygın iki boru türüdür. Birçok insan arasında kafa karışıklığına yol açan birçok benzerliği paylaşıyorlar. Ancak siyah çelik boru ile galvanizli çelik boru arasındaki temel fark, bileşimlerinde ve kaplamalarında yatmaktadır.
Siyah çelik boru ve galvanizli borunun her ikisi de çelikten yapılmıştır, ancak galvanizli borunun çinko kaplaması varken siyah borunun kaplaması yoktur. Sonuç olarak galvanizli boru daha pahalı ve daha dayanıklıdır. Nakliye açısından siyah çelik boru, galvanizli boruya göre daha kolay aşınma eğilimindedir. Bu nedenle gaz taşımak için siyah çelik boru, su taşımak için ise galvanizli boru daha uygundur.
Galvanizli boru, korozyona karşı korumayı artıran ve boruyu tıkayabilecek mineral birikintilerinin önlenmesine yardımcı olan bir çinko tabakasıyla kaplanmıştır. Öncelikle evlere ve ticari binalara su sağlamak için kullanılır ve aynı zamanda pas önleme özelliğinden dolayı iskele çerçevesi olarak da kullanılır. Öte yandan siyah çelik boru dikişsiz olarak üretildiğinden gaz taşımacılığında daha iyi bir seçimdir. Galvanizli boruya göre daha iyi yangın önleme sağladığı için yangın sprinkler sistemlerinde de kullanılabilir. Siyah çelik borunun koyu rengi, imalat işlemi sırasında demir oksit oluşumundan kaynaklanmaktadır.
Galvanizli borunun önemli bir dezavantajı, zaman geçtikçe çinko kaplamanın pul pul dökülerek boru tıkanmalarına ve potansiyel patlamalara yol açabilmesidir. Sonuç olarak galvanizli borular gaz taşımak için önerilmemekte, daha çok su taşımak için kullanılmaktadır. Tersine, siyah çelik boru suda paslanmaya eğilimlidir ve borunun mineral içeriği çözülerek hattı tıkayabilir.
Genel olarak siyah çelik boru, çinko kaplamanın ve üretim sürecinin ek maliyeti nedeniyle galvanizli borudan daha ucuzdur. Ayrıca siyah çelik boru daha az bakım ve montaj maliyeti gerektirir.
Siyah çelik boru ile galvanizli çelik boruyu birbirinden ayırmak için üç ana yöntem vardır: borunun renginin incelenmesi (siyah çelik boru daha koyu, galvanizli boru ise gümüş-gridir), taşıdıkları malzemenin tipinin belirlenmesi (galvanizli boru için galvanizli boru) su, gaz için siyah çelik boru) ve uygulamaları ve özellikleri dikkate alınarak.

C: Galvanizli çelik boruyu kesmeyi planlıyorsanız demir testeresine, boru kesme aletine veya pistonlu testereye ihtiyacınız olacaktır. Birkaç boyutta borunuz varsa birden fazla kesme cihazına ihtiyacınız olabilir.
Demir testeresi ile kesmek için
Boruyu bir mengene veya kelepçeyle sabitleyin ve gerekirse uzun ucunu destekleyin. Kesmeye başlayın. Motorunuz olmadığı için bu şekilde kesmek için çok fazla zamana ve enerjiye ihtiyacınız olacak, ancak bu yapılabilir. Bununla birlikte, çok fazla baskı kullanmayın. Çelik ayrıldıktan sonra kesilen uçları törpüleyin.
Boru kesme aletiyle kesmek için
Kesmeye başladığınızda kesicinizi borunun etrafında birkaç kez döndürmeniz gerekecektir. Kesim yapıldıktan sonra, çapaklı uçların kalmasını önlemek için boruyu raybalayın. Bunu yapmak için rayba adı verilen bir alete ihtiyacınız olacak.
Panter testereyle kesmek için
Bu motorlu kesme aleti işin hızlı yapılmasını sağlar. KKD'nizi takın, kesiğinizi işaretleyin, borunuzu sıkıştırın ve tekerleğin işini yapmasına izin verin. Tekerleğin doğrudan boruya bastırılmasıyla başlamadığınızdan emin olun; bu, boruya takılmasına ve bıçağa zarar vermesine neden olabilir.

C: Galvanizli çelik boruların kaynaklanması, çinko dumanı ve diğer tehlike riskini en aza indirirken güçlü ve güvenilir bir kaynak sağlamak için özel teknikler ve önlemler gerektirir. Galvanizli çelik boruların nasıl kaynaklanacağına dair genel bir kılavuz:
Güvenlik önlemleri:
Kaynak eldivenleri, uygun filtreli kaynak kaskı, koruyucu kıyafet ve solunum koruması dahil olmak üzere uygun kişisel koruyucu ekipman (KKD) kullanın.
Çinko dumanına maruz kalmayı en aza indirmek için iyi havalandırılmış bir alanda çalışın veya egzoz havalandırması kullanın.
Yangın riskini önlemek için galvanizli çelik boruları yanıcı malzemelerin yakınında kaynak yapmaktan kaçının.
Hazırlık:
Kir, yağ veya çinko kaplama kalıntılarını gidermek için kaynak yapmadan önce galvanizli çelik boruyu iyice temizleyin. Temiz bir yüzey sağlamak için tel fırça veya özel bir temizleme solüsyonu kullanın.
Galvanizli çeliğin kaynaklanmasının zehirli dumanlar ürettiğini unutmayın; bu nedenle çalışma alanının uygun şekilde havalandırıldığından emin olun ve solunum koruması kullanın.
Kaynak Yönteminin Seçimi:
Çubuk kaynağı (SMAW), MIG kaynağı (GMAW) ve TIG kaynağı (GTAW) dahil olmak üzere galvanizli çelik borulara uygun çeşitli kaynak yöntemleri vardır.
Galvanizli çelik borunun kalınlığına ve istenilen kaynak tekniğine göre uygun kaynak yöntemini seçin.
Kaynak Teknikleri:
İstenilen bağlantı konfigürasyonunu koruyarak boruların uygun şekilde takıldığından emin olun.
Kaynak makinesini kaynak yöntemine, boru kalınlığına ve bağlantı konfigürasyonuna göre uygun ayarlara ayarlayın.
Kaynak işlemine bağlantının kökünden başlayın ve düzgün ve güçlü bir kaynak elde etmek için sabit bir ilerleme hızı sağlayın.
MIG kaynak yöntemini kullanıyorsanız voltajı, tel besleme hızını ve koruyucu gaz akış hızını üreticinin tavsiyelerine göre ayarlayın.
TIG kaynağı için galvanizli çeliğe uygun bir dolgu çubuğu kullanın ve ısı girişini kontrol etmek ve temiz ve hassas bir kaynak elde etmek için uygun teknikleri kullanın.
Kaynak Sonrası:
Kaynaklı bağlantının doğal olarak soğumasını bekleyin ve suyla söndürmekten kaçının; bu hızlı çinko korozyonuna yol açabilir.
Kaynağı herhangi bir kusur veya kusur açısından inceleyin ve gerekirse bunları giderin.
Gerekirse tel fırça veya öğütücü kullanarak kaynak dikişinin etrafındaki fazla çinkoyu temizleyin.
Galvanizli çeliğin kaynaklanmasının, sağlık açısından tehlikelere neden olabilecek zehirli çinko dumanları ürettiğini unutmamak çok önemlidir. Maruziyeti en aza indirmek için uygun havalandırma sağlayın, solunum koruması kullanın ve güvenlik yönergelerini izleyin. Ek olarak, kaynak uzmanlarına danışmak veya deneyimli kaynakçılardan rehberlik almak, kaynak projenize özel değerli bilgiler ve teknikler sağlayabilir.

C: Galvanizli çelik borular çok sayıda endüstriyel, ticari ve konut uygulamasında geniş kullanım alanı bulmaktadır. Bazı yaygın uygulamalar şunları içerir:
Su Temini Sistemleri: Galvanizli çelik borular, konut ve ticari binalarda içme suyunun taşınmasında yaygın olarak kullanılmaktadır. Korozyona karşı dayanıklılıkları temiz ve güvenli su dağıtımını sağlar.
Sıhhi Tesisat Sistemleri: Bu borular, dayanıklılıkları ve güvenilirlikleri nedeniyle sıhhi tesisat tesisatlarında yaygın olarak kullanılmaktadır.
Gaz Boru Hatları: Galvanizli çelik borular, basınca dayanabildikleri ve doğal gaz dağıtımı için güvenli bir kanal sağladıkları için gaz boru hatları için idealdir.
Dış Mekan Yapıları: Galvanizli çeliğin korozyon direnci, onu korkuluklar, çitler, korkuluklar ve tabelalar gibi dış mekan yapıları için popüler bir seçim haline getirir.
Sulama Sistemleri: Galvanizli çelik borular, neme ve toprak koşullarına maruz kalmaya dayanma özellikleri nedeniyle sulama sistemleri için uygundur.

C: Galvanizli çelik boruların üretim süreci, dayanıklı ve güvenilir bir son ürün sağlamak için birkaç adım içerir. İşte sürecin kısa bir özeti:
Temizleme: Çelik borular, her türlü yabancı madde veya kalıntının giderilmesi için iyice temizlenir ve çinko kaplamanın düzgün şekilde yapışması sağlanır.
Asitleme: Borular daha sonra yüzeyde mevcut olan herhangi bir değirmen tufalını veya oksitleri gidermek için asidik bir çözeltiye daldırılır. Bu adım ayrıca çeliği galvanizleme işlemine hazırlar.
Galvanizleme: Temizlenmiş ve asitlenmiş borular erimiş çinko banyosuna batırılır. Sıcak daldırmalı galvanizleme olarak bilinen metalurjik bir reaksiyon yoluyla çinko, çelik yüzey üzerinde sıkı bir şekilde bağlanmış bir kaplama oluşturur.
Soğutma ve Muayene: Galvanizleme işleminden sonra borular soğutularak kalite kontrole tabi tutulur. Bu adım, çinko kaplamanın tekdüze olmasını ve herhangi bir kusur içermemesini sağlar.

A: Farklı üretim süreci
Karbon çelik borular, kılcal borular oluşturmak üzere delinmiş çelik külçelerden veya katı yuvarlak çeliklerden yapılır ve daha sonra sıcak ve soğuk haddeleme ve soğuk çekme ile yapılır. Karbon çelik boru, yerli çelik boru alanında önemli bir konuma sahiptir.
Galvanizli çelik borular sıcak daldırma galvanizleme kullanır. Galvanizli çelik borunun galvanizli tabakanın dengesi açısından test edilmesi gerekmektedir.
Farklı malzemeler
Karbon çelik boru esas olarak karbon ve demir içeren alaşımlı bir malzemedir. Mükemmel mekanik özelliklere ve işleme özelliklerine sahiptir, ancak korozyon direnci zayıftır. Genellikle sıvıların veya gazların taşınması için boru hatlarında kullanılır.
Galvanizli çelik boru, elektrokimyasal olarak işlenmiş ve çelik borunun yüzeyinde bir çinko tabakası ile kaplanmış, esas olarak borunun korozyon direncini artıran bir tür borudur. Bu nedenle galvanizli borunun malzemesi karbon çeliği, paslanmaz çelik ve diğer metal malzemelerdir.
Yüzey işleme
Karbon çelik borular yüzey işlemine tabi tutulmaz veya yalnızca gresle kaplanır ve dış oksidasyona ve korozyona karşı hassastır, dolayısıyla hizmet ömürleri sınırlıdır.
Galvanizli çelik boru, çelik borunun yüzeyinde bir çinko tabakası ile kaplanır ve galvanizli tabaka, elektrokaplama ve diğer teknolojilerle oluşturulur. Bu yöntem sadece oksidasyonu ve korozyonu önlemekle kalmaz, aynı zamanda borunun aşınma direncini ve estetiğini de geliştirir.
Performans özellikleri
Korozyon direnci:
Karbon çelik borunun korozyon direnci nispeten zayıftır. Aşındırıcı maddelerin taşınması için boru hattı olarak kullanılırsa, korozyona uğraması kolaydır ve boru hattının servis ömrünü etkileyecek çatlaklar ortaya çıkacaktır.
Bir çeşit korozyon önleyici boru olan galvanizli çelik boru, özellikle nemli ve aşındırıcı alanlarda mükemmel korozyon direncine sahiptir, kullanıma daha uygundur.
Kuvvet:
Karbon çelik borular yüksek mukavemete sahiptir, bu nedenle genellikle petrol sahalarındaki petrol üretim boru hatları, yüksek binalar ve köprüler için destek yapıları vb. gibi yüksek basınçlı yerlerde kullanılırlar.
Galvanizli çelik borunun mukavemeti nispeten zayıftır, ancak korozyon direnci ve pas direnci avantajlarından dolayı, talebin düşük olduğu bazı durumlar için uygundur.
Uygulama kapsamı:
Hem karbonlu çelik borular hem de galvanizli borular yaygın olarak kullanılan metal borulardır, ancak farklı özellikleri ve kullanımları nedeniyle uygulama kapsamı da farklıdır.
Karbon çelik borular gazların veya sıvıların taşınmasına uygundur ve yüksek basınca maruz kalır; Galvanizli borular çoğunlukla petrokimya, kimya, gemi yapımı ve denizcilik geliştirme vb. gibi nemli ve aşındırıcı yerlerde kullanılır.

C: Sıcak daldırma galvanizleme, dayanıklılığı ve korozyon direnci nedeniyle şu anda çelik boruları galvanizlemenin en iyi yollarından biri olarak kabul edilmektedir. Yöntem, metalin 450 derece Fahrenheit sıcaklıktaki erimiş çinko banyosuna daldırılmasını içerir. Bu işlem, çelik boru (veya EN (Euro Norm) veya ASTM (Amerikan Test ve Malzeme Derneği)) standart malzemesinin yaklaşık 30 ila 40 mikron saf çinko ile kaplanmasıyla tamamlanır.
Galvanik kaplama, yüksek kaliteli kaplaması ve sıcak daldırma galvanizleme gibi diğer yöntemlere kıyasla nispeten ucuz maliyeti nedeniyle çelik boruları galvanizlemenin bir başka popüler yoludur. Elektrokaplama, halihazırda mevcut bir metal yüzeyin üzerine ince bir krom, nikel veya çinko tabakası biriktirmek için elektrik akımlarını kullanır.
Mekanik parlatma olarak da adlandırılan mekanik kaplama, aşındırıcı püskürtme (bilyeli çekiçleme) yöntemi kullanılarak ince bir çinko tabakasının eklenmesini içeren düşük maliyetli bir alternatiftir. Bu tür galvanizleme işlemi, düşük kaliteli kaplaması ve pullanma veya soyulma eğilimi nedeniyle o kadar popüler değildir.
Plastik kaplama, sınırlı işlevselliğe ve zayıf korozyon direncine sahip olduğundan, çelik boruların galvanizlenmesinde en az kullanılan yöntemdir.

C: Çelik borular, ev inşa etmekten üretim tesislerinde ürünlerin taşınmasına kadar pek çok şey için kullanılıyor. Pek çok farklı türde metalden yapılabilirler ancak galvanizli çelik en yaygın olanlardan biridir.
Galvanizli çeliğin yüzeyinde korozyona karşı dayanıklı bir çinko kaplama bulunur. Bu, metali zayıflattığı için sorun yaratabilecek paslanmanın önlenmesine yardımcı olur. Galvanizli olmayan çelikte bu kaplama yoktur ve korozyonu önlemek için daha sık bakıma ihtiyaç duyulabilir.
Her iki metal türü de inşaat projelerinde veya diğer uygulamalarda kullanılabilir. Bununla birlikte, her birinin belirli durumlara diğerlerinden daha uygun olmalarını sağlayan farklı avantaj ve dezavantajları vardır.
Endüstri Uygulaması
Galvanizsiz çelik tuzlu suya dayanabilirken, klorlu suda hızla bozulur ve galvanizli çeliği üstün bir seçim haline getirir. Bu nedenle iki bileşenin sürtünme ve kaynaşma ürettiği durumlarda galvanizli çelik, paslanmaz çeliğe tercih edilir.
Galvanizli çeliğin aksine galvanizli olmayan çelik hem daha güçlü hem de korozyona daha dayanıklıdır; bu da onu dayanıklılığın son derece önemli olduğu havacılık gibi endüstrilerde kullanım için ideal kılar. Paslanmaz çeliğin yüksek mukavemeti ve deniz suyundan kaynaklanan korozyona karşı direnci, sağlam bir temele dayanan köprüler ve diğer yapılar, heykeller, tren hatları ve otomobillerin inşasında onu popüler bir seçim haline getirmektedir.
Maliyet
Uzun vadede galvanizli boruların maliyeti galvanizsiz borulara göre daha düşüktür. Bunun nedeni galvanizli boruların galvanizsiz olanlara göre daha dayanıklı olması ve kolay paslanmamasıdır.
Kuvvet
Galvanizli boruların mukavemeti kaplamanın kalınlığına bağlıdır. Kaplama ne kadar kalın olursa, sudaki kimyasallardan veya onunla temas edebilecek diğer maddelerden kaynaklanan korozyona o kadar iyi dayanabilir. Galvanizli çelik boruların galvanizsiz çelik borulara göre daha dayanıklı olmasının nedeni budur.
Korozyon direnci
Galvanizli borular paslanmayı önleyen koruyucu bir kaplamaya sahip olduğundan korozyona karşı galvanizsiz olanlara göre çok daha dayanıklıdırlar. Bu, onları yüksek neme sahip veya tuzlu suya veya asitler veya alkaliler gibi diğer aşındırıcı maddelere maruz kalan alanlarda kullanım için ideal kılar.
Sıcaklık Dayanımı
Isıtıldığında zehirli çinko dumanlarının oluşmasını önlemek için galvanizli çelik, yüksek sıcaklık uygulamalarında kullanıma uygun değildir. Galvanizli metal, gıdayla temas eden yüzeylerle ilgili mutfak eşyaları veya ekipmanlarda kullanılmamalıdır. Çünkü asitlere maruz kaldığında çinko tuzuna dönüşen çinko kaplama, asitli yiyecek ve içeceklerle birlikte tüketildiğinde çok daha çabuk paslanıyor.

C: Sıcak daldırma galvanizli çelik borular: Bunlar en yaygın galvanizli çelik boru türüdür. Çelik boruların sıcak erimiş çinko banyosuna daldırılmasıyla yapılırlar. Bu işlem, korozyona karşı mükemmel koruma sağlayan kalın bir çinko kaplama üretir.
Elektrogalvanizli çelik borular: Bu borular, elektroliz yoluyla çeliğin yüzeyine ince bir çinko tabakasının uygulanmasıyla yapılır. Bu işlem sıcak daldırmalı galvanizlemeden daha ucuzdur ancak korozyona karşı daha az koruma sağlayan daha ince bir çinko kaplama üretir.
Ön galvanizli çelik borular: Bu borular, çeliğin boru haline getirilmeden önce çinko ile kaplanmasıyla yapılır. Bu işlem, sıcak daldırma galvanizlemeden daha ince, elektro galvanizlemeden daha kalın bir kaplama üretir.
Galvanizli dikişsiz çelik borular: Bu borular dikişsiz yapılır, bu da onları kaynaklı borulara göre daha güçlü ve dayanıklı kılar. Genellikle sıcak daldırma galvanizleme işlemi kullanılarak yapılırlar.
Galvanizli kaynaklı çelik borular: Bu borular, çelik sacların veya levhaların birbirine kaynaklanması ve daha sonra galvanizlenmesiyle yapılır. Genellikle su ve gaz boru hatlarında kullanılırlar.

C: Galvanizli boruların paslanmasının bazı nedenleri şunlardır:
Çinko Kaplama Dağılımı
Çinko kaplama ilk korumayı sağlarken nem, oksijen, kimyasallar gibi çeşitli çevresel faktörlere maruz kalması nedeniyle zamanla bozulabilir. Çinko kaplama bozuldukça alttaki çelik bu aşındırıcı maddelere maruz kalır ve korozyona yol açar.
Mekanik hasar
Galvanizli kaplamada çizikler, ezikler veya aşınmalar gibi fiziksel hasarlar alttaki çeliğin açığa çıkmasına neden olabilir. Bu hasarlı alanlar, koruyucu çinko tabakasının bozulması nedeniyle korozyona karşı savunmasız hale gelir.
Lokalize Korozyon
Galvanizli borular, çinko kaplamanın ince veya hasarlı olduğu bölgelerde çukurlaşma korozyonu gibi lokal korozyona maruz kalabilir. Bu tür korozyon, borunun yüzeyinde küçük çukurlar veya delikler oluşturabilir ve sonuçta sızıntılara ve yapısal zayıflamaya yol açabilir.
Kimyasal maruz kalma
Galvanizli borular, çinko kaplamanın parçalanmasını hızlandırabilecek kimyasallar veya maddelerle temas edebilir. Örneğin belirli asitlere veya alkalilere maruz kalmak koruyucu tabakayı tehlikeye atabilir ve korozyona katkıda bulunabilir.
Su Bileşimi
Galvanizli borulardan akan suyun bileşimi de korozyonda rol oynayabilir. Su yüksek derecede asitliyse veya başka aşındırıcı elementler içeriyorsa çinko kaplamayla reaksiyona girebilir ve bozulmasını hızlandırabilir.