Kaynaklı Çelik Boru

C: Kaynaklı boru, skelp adı verilen uzun, sarmal bir çelik şerit olarak başlar. Skelp istenilen uzunlukta kesilerek düz dikdörtgen bir tabaka elde edilir. Bu tabakanın kısa uçlarının genişliği borunun dış çevresi haline gelecektir; bu değer, borunun nihai dış çapını hesaplamak için kullanılabilecek bir değerdir.
Dikdörtgen levhalar, uzun kenarları birbirine doğru kıvrılarak bir silindir oluşturan bir haddeleme makinesinden beslenir. ERW işleminde kenarların arasından yüksek frekanslı elektrik akımı geçirilerek bunların erimesine ve birbirine kaynaşmasına neden olur.
ERW borunun bir avantajı, hiçbir füzyon metalinin kullanılmaması ve kaynak dikişinin görülememesi veya hissedilememesidir. Bu, uygulamaya bağlı olarak daha sonra ortadan kaldırılması gereken bariz bir kaynak dikişini geride bırakan çift tozaltı ark kaynağına (DSAW) karşıdır.
Kaynaklı boru üretim teknikleri yıllar geçtikçe gelişmiştir. Belki de en önemli ilerleme kaynak için yüksek frekanslı elektrik akımlarına geçiş olmuştur. 1970'lerden önce düşük frekanslı akım kullanılıyordu. Düşük frekanslı ERW'den üretilen kaynak dikişleri korozyona ve dikiş arızasına daha yatkındı.
Çoğu kaynaklı boru tipi imalattan sonra ısıl işlem gerektirir.

C: Önce çelik gibi hammaddeleri kontrol edin ve inşaat sahasına ancak standartlara uygun denetimden sonra girin.
Kaynak malzemelerinin nitelikli olup olmadığını ve yönetmeliklere uygun olarak depolanıp depolanmadığını kontrol edin. Kaynak malzemesinin yüzeyinde pas olup olmadığına dikkat edin. Çelik boru paslanmış veya küflenmişse çalışmaz.
Kaynak alanının temizliği iyi yönetilmeli, kaynak alanı temiz ve tozsuz tutulmalı, su, yağ, pas ve diğer kirler bulunmamalı, kaynağın dış kusurları önlenmelidir.
Kaynak yöntemini seçin, önce kaynağı test etmeye çalışın ve ardından kaynak prensibini uygulayın. Kaynak telinin yanlış kullanımından kaynaklanan kaynak kalitesi kazalarını önlemek için.
Ön kaynak yapmadan önce oluk boyutuna bakın. Boşluk, küt kenar vb.nin proses gereksinimlerini karşılayıp karşılamadığını kontrol etmeye dikkat edin.
Kaynakçılar, kaynak işini onarırken, bağlantı yerlerinin işlenip işlenmediğini görmek için önce cürufu temizlemelidir. Oluk üzerinde yağ, pas ve başka kir olmamalıdır.

C: Kaynaklı boru olarak da bilinen kaynaklı çelik boru, kıvrılıp kaynaklandıktan sonra çelik levha veya çelik şeritten yapılmış çelik bir borudur. Kaynaklı çelik borular basit üretim prosesine, yüksek üretim verimliliğine, birçok çeşit ve spesifikasyona ve daha az ekipman yatırımına sahiptir, ancak genel dayanım dikişsiz çelik borulardan daha düşüktür. 1930'lardan bu yana, yüksek kaliteli şerit çeliğin sürekli haddeleme üretiminin hızla gelişmesi ve kaynak ve muayene teknolojisinin ilerlemesi ile kaynakların kalitesi sürekli olarak iyileştirildi, kaynaklı çelik boruların çeşitleri ve özellikleri arttı ve giderek daha fazla alan demir dışı çeliğin yerini aldı. Dikişli çelik boru. Kaynaklı çelik borular, kaynağın şekline göre düz dikişli borular ve spiral kaynaklı borular olarak ikiye ayrılır.

A: Yüksek frekans dirençli kaynak:
Yüksek frekanslı akımın yüzey etkisinden ve yakınlık etkisinden yararlanılarak çelik kütük şeridin kenarı hızla erimiş duruma ısıtılır. Erimiş metal daha sonra kaynak yapmak için sıkma silindiri tarafından sıkıştırılır ve preslenir.
Tozaltı ark kaynağı:
Kaynak yöntemi akı kapsamını içerir. Kaynak metali havuzu, akı kaplamanın koruması altında bir kaynak halinde katılaşır, akı eriyik katmanı, kaynağın dış yüzeyi üzerinde bir cüruf kabuğu oluşturmak üzere soğur.
Tungsten inert gaz kaynağı (TIG):
Tungsten inert gaz korumalı kaynak, elektrot olarak saf tungsten veya aktifleştirilmiş tungsten (toryum tungsten, seryum tungsten vb. gibi) kullanır. Bu yöntem, inert gaz koruması altında sıcakta eriyen ana metal ile dolgu teli arasında üretilen tungsten ark kaynak elektrotlarının kullanılmasını içerir.
Eriyen inert gaz kaynağı (GMAW):
Proses, inert gaz kaynağı için kaynak telinin elektrot olarak kullanılmasını içerir.
CO2 gazı korumalı kaynak:
CO2 gazı korumalı kaynak, ark kaynağı için %99,8 CO2'den daha yüksek saflığa sahip koruyucu bir gaz kullanır.
Karışık gaz kaynağı:
Bu yöntem, gaz korumalı kaynak için koruyucu gaz olarak iki veya daha fazla gazın belirli bir oranda kullanılmasını içerir. TIG kaynağında koruyucu gaz olarak argon yaygın olarak kullanılır.
Nabız TIG:
Darbeli TIG, baz akımı kullanarak iyonizasyon kanalının ana arkının korunmasını ve erimiş metali eritmek ve argon arkı kaynağının geçişini kontrol etmek için aynı polaritede yüksek tepe akımının periyodik olarak uygulanmasını içerir.
Plazma ark kaynağı:
Su soğutma nozulunun ark üzerindeki sınırlayıcı etkisi sayesinde kaynak için daha yüksek enerji yoğunluğuna sahip bir plazma arkı kullanılır.
Sıcak lehimleme:
Bu kaynak işleminde, sert lehim dolgu metali olarak erime noktası ana metalden daha düşük olan bir metal malzeme kullanılır. Kaynak ve sert lehim dolgu metali, dolgu metalinin erime noktasından daha yüksek ve ana metalin erime noktasından daha düşük bir sıcaklığa ısıtılır. Bu, ana metalin sert lehim dolgu metali ile ıslatılmasına, boşluğun doldurulmasına ve ana malzeme ile karşılıklı difüzyona olanak tanıyarak sert lehim bağlantı yöntemini ortaya çıkarır. İndüksiyonla sert lehimlemede yaygın olarak kompozit sert lehimleme yöntemi kullanılır.

A: Düz dikiş kaynaklı çelik boru (LSAW/ERW)
Düz dikiş kaynaklı çelik boru, çelik levhaların veya bobinlerin kenarlarının birleştirilmesi ve ardından bunların düz bir çizgi boyunca kaynaklanmasıyla yapılan bir çelik borudur. Bu tür çelik borular iyi bir mukavemete ve düşük üretim maliyetine sahiptir, ancak mukavemeti aynı spesifikasyona sahip spiral kaynaklı çelik borulardan biraz daha düşüktür.
Spiral kaynaklı boru (SSAW)
Spiral kaynaklı boru, şerit çeliğin bir silindire haddelenmesi ve spiral yönde kaynaklanmasıyla oluşturulan çelik bir borudur. Bu tür çelik boruların mukavemeti daha yüksektir ancak üretim maliyeti biraz daha yüksektir.

C: Doğası gereği Farklı
A. Dikişsiz çelik boru: Yüzeyinde dikiş olmayan, tek parça metalden yapılmış çelik boru.
B. Kaynaklı çelik borular: bükülen ve yuvarlak veya kare şekillerde deforme edilen ve daha sonra yüzeyinde dikişler bulunan çelik borulara kaynak yapılan çelik şeritler veya çelik levhalar.
Özellikleri Farklıdır
A. Dikişsiz çelik boru: maksimum çap 650 mm ve minimum çap 0,3 mm'dir. Farklı kullanımlara göre kalın cidarlı borular ve ince cidarlı borular bulunmaktadır.
B. Kaynaklı çelik borular: T kaynaklı çelik borular, Ni içerdiklerinde asidik ortamlarda güçlü korozyon direncine sahiptir. Sülfürik asit veya hidroklorik asit içeren ortamlarda T kaynaklı çelik borulardaki Ni içeriği ne kadar yüksek olursa korozyon direnci de o kadar güçlü olur. Normal şartlarda T kaynaklı çelik boruya yalnızca Cr eklenmesi korozyonu önleyebilir.
Rol Farklı
A. Dikişsiz çelik borular: Dikişsiz çelik borular esas olarak petrol jeolojik sondaj boruları, petrokimya için kırma boruları, kazan boruları, yatak boruları ve otomobiller, traktörler ve havacılık için yüksek hassasiyetli yapısal çelik borular olarak kullanılır.
B. Kaynaklı çelik borular: Petrol sondajı ve makine imalatında vb. elektrik kaynaklı çelik borular kullanılır; fırın kaynaklı borular su gazı boruları olarak kullanılabilir ve yüksek basınçlı petrol ve gaz taşımacılığı için büyük çaplı uzunlamasına kaynaklı borular kullanılır; Spiral kaynaklı borular petrol ve gaz taşımacılığı, boru kazıkları, köprü ayakları vb. için kullanılır.

C: Farklı kaynak yöntemlerine göre ark kaynaklı boru, yüksek frekanslı veya düşük frekans dirençli kaynaklı boru, gaz kaynaklı boru, fırın kaynaklı boru, Bondi boru vb. olarak ayrılabilir.
Elektrik kaynaklı çelik boru: Petrol sondajı ve makine imalatında kullanılır.
Fırın kaynaklı borular: su gazı boruları vb. olarak kullanılabilir; büyük çaplı uzunlamasına kaynaklı borular, yüksek basınçlı petrol ve gaz taşımacılığı vb. için kullanılır; Spiral kaynaklı borular petrol ve gaz taşımacılığı, boru kazıkları, köprü ayakları vb. için kullanılır.
Kaynak şekline göre düz dikişli kaynaklı boru ve spiral kaynaklı boruya ayrılabilir.
Boyuna kaynaklı boru: Üretim süreci basittir, üretim verimliliği yüksektir, maliyeti düşüktür ve geliştirme hızlıdır.
Spiral kaynaklı boru: Mukavemet genellikle düz dikiş kaynaklı borulardan daha yüksektir. Daha büyük boru çaplarına sahip kaynaklı borular üretmek için daha dar bir ham parça kullanılabilir ve aynı genişliğe sahip bir kütük, farklı boru çaplarına sahip kaynaklı borular üretmek için de kullanılabilir. Ancak aynı uzunluktaki düz dikişli boruyla karşılaştırıldığında kaynak uzunluğu %30-100 oranında artar ve üretim hızı daha düşüktür. Bu nedenle, daha küçük çaplı kaynaklı boruların çoğu düz dikiş kaynağını benimser ve büyük çaplı kaynaklı borular çoğunlukla spiral kaynağı kullanır.
Amaca göre genel kaynaklı boru, galvanizli kaynaklı boru, oksijen üflemeli kaynaklı boru, tel kasa, metrik kaynaklı boru, makaralı boru, derin kuyu pompa borusu, otomobil borusu, trafo borusu, elektrik kaynaklı ince cidarlı boru, elektrik kaynaklı özel şekilli boru ve spiral kaynaklı boruya ayrılmıştır.
Ucun şekline göre yuvarlak kaynaklı boru ve özel şekilli (kare, düz vb.) kaynaklı boru olarak ikiye ayrılır.
Diğer Kategoriler
GB/T3091-1993 (Düşük basınçlı sıvı aktarımı için galvanizli kaynaklı çelik boru). Esas olarak su, gaz, hava, yağ taşımak, sıcak su veya buhar ısıtmak ve diğer genellikle düşük basınçlı sıvıları ve diğer amaçları taşımak için kullanılır. Temsili malzemesi Q235A kalite çeliktir.
GB/T3092-1993 (Düşük basınçlı sıvı aktarımı için galvanizli kaynaklı çelik boru). Esas olarak su, gaz, hava, yağ, sıcak su veya buharın ısıtılması ve diğer genel olarak düşük basınçlı sıvıların taşınması ve diğer amaçlar için kullanılır. Temsili malzemesi Q235A kalite çeliktir.
GB/T14291-1992 (Madencilik sıvısının taşınması için kaynaklı çelik boru). Esas olarak maden basıncı, drenaj ve şaft gazı tahliyesi için düz dikiş kaynaklı çelik borularda kullanılır. Temsili malzemesi Q235A, B Sınıfı çeliktir. GB/T14980-1994 (Düşük basınçlı sıvı aktarımı için büyük çaplı elektrik kaynaklı çelik boru). Esas olarak su, kanalizasyon, gaz, hava, ısıtma buharı gibi düşük basınçlı sıvıları taşımak ve diğer amaçlar için kullanılır. Temsili malzemesi Q235A kalite çeliktir.
GB/T12770-1991 (mekanik yapı için paslanmaz çelik kaynaklı çelik boru). Esas olarak makine, otomobil, bisiklet, mobilya, otel ve restoran dekorasyonunda ve diğer mekanik parçalarda ve yapısal parçalarda kullanılır. Temsili malzemeleri 0Cr13, 1Cr17, 00Cr19Ni11, 1Cr18Ni9, 0Cr18Ni11Nb vb.'dir.
GB/T12771-1991 (Sıvı taşınması için paslanmaz çelik kaynaklı çelik boru). Esas olarak düşük basınçlı aşındırıcı ortamların taşınmasında kullanılır. Temsili malzemeler 0Cr13, 0Cr19Ni9, 00Cr19Ni11, 00Cr17, 0Cr18Ni11Nb, 0017Cr17Ni14Mo2 vb.'dir.

A: SAW çelik boru (Gözaltı Kaynaklı Çelik Boru), uzunlamasına tozaltı ark kaynaklı çelik boru (LSAW çelik boru) ve spiral tozaltı ark kaynaklı çelik boru (SSAW çelik boru) olarak sınıflandırılabilir. SAW, çeliğin tozaltı ark kaynağının kullanıldığı bir imalat prosesidir, bu proses yüksek akım yoğunluğu üreterek akı tabakasının hızlı bir şekilde ısı kaybetmesini ve kaynak bölgesinde yoğunlaşmasını engeller. Yaygın olarak kullanılan standart API 5L'dir.
Yüksek kaliteli tozaltı ark kaynağı, yüksek üretim verimliliği, ark ve duman, tozaltı kaynaklı borunun birkaç özelliği, basınçlı kaplarda, boru imalatında, kirişlerde, düşük basınçlı sıvıda, çelik işlerinde yaygın olarak kullanılmaktadır.
LSAW çelik boru (Boyuna tozaltı kaynaklı çelik boru)
Boyuna tozaltı çelik boru, çelik borunun uzunlamasına yönüne paralel kaynak dikişi olan bir çelik borudur. Kıvrılmış ve kaynaklanmış sıcak haddelenmiş veya soğuk haddelenmiş çelik levhalardan veya çelik şeritlerden yapılır. Düz dikiş kaynaklı borunun üretim süreci basittir, üretim verimliliği yüksektir, maliyeti düşüktür ve gelişimi hızlıdır. Düz dikişli çelik borular su temini projelerinde, petrokimya endüstrisinde, kimya endüstrisinde, elektrik endüstrisinde, tarımsal sulamada ve kentsel inşaatlarda yaygın olarak kullanılmaktadır.
SSAW çelik boru (Spiral kaynaklı çelik boru)
Spiral kaynaklı çelik boru, hammadde olarak şerit çelik bobinlerden yapılır, belirli bir spiral açıyla boru boşluklarına yuvarlanır ve daha sonra birbirine kaynaklanır. Büyük çaplar üretmek için dar şerit çelik kullanabilir. çelik boru. Spiral çelik borular esas olarak drenaj ve su temini projelerinde, akışkan sıvı ve katı taşıma boru hatlarında kullanılmaktadır. Kentsel inşaat ve belediye mühendisliğinde yaygın olarak kullanılmaktadır.
Spiral kaynaklı boruların mukavemeti genellikle düz dikiş kaynaklı borulardan daha yüksektir. Daha dar kütüklerden daha büyük çaplı kaynaklı borular üretilebildiği gibi, aynı genişlikteki kütüklerden de farklı çaplarda kaynaklı borular üretilebilmektedir. Ancak aynı uzunluktaki düz dikişli borularla karşılaştırıldığında kaynak uzunluğu %30~100 oranında artar ve üretim hızı daha düşük olur.

C: Kaynaklı çelik boru olarak da bilinen kaynaklı boru, temel olarak kıvrılmış ve kaynaklanmış çelik levhalardan veya çelik şeritlerden yapılmıştır. Kaynaklı çelik boruların üretim süreci basittir, üretim verimliliği yüksektir, birçok çeşit ve özellik vardır ve daha az ekipman vardır, ancak genel mukavemeti dikişsiz çelik borulardan daha düşüktür. 1930'lu yıllardan bu yana, yüksek kaliteli şerit haddeleme üretiminin hızla gelişmesi ve kaynak muayene teknolojisinin ilerlemesi ile kaynakların kalitesi artmaya devam etmiş, kaynaklı çelik boruların çeşitleri ve özellikleri artmış ve dikişsiz çelik borular giderek daha fazla alanda kullanılmaya başlanmıştır. değiştirildi. Kaynaklı çelik borular, kaynak şekline göre düz dikişli borular ve spiral kaynaklı borular olarak ikiye ayrılır.
Kaynaklı çelik borunun tek yarıçaplı şekillendirme yöntemi
Üç adet tek yarıçaplı rulo şekillendirme yöntemi vardır: çevresel bükerek şekillendirme yöntemi, kenar bükerek şekillendirme yöntemi ve merkezi bükerek şekillendirme yöntemi. Tek yarıçaplı şekillendirme yöntemi, geçiş şeklinin tek bir yarıçaptan oluşmasıdır. Şekillendirme makinesinin yatay silindirleri ve dikey silindirleri dönüşümlü olarak düzenlenmiştir. Şerit, yatay silindirler ve dikey silindirler arasından geçer ve düz plaka, yavaş yavaş yuvarlak bir tüp şeklinde bükülür.
Kaynaklı çelik boru çevresel bükme şekillendirme yöntemi
Şerit, tüm genişlik yönünde aynı anda bükülür ve deforme olur ve her çerçevenin bükülme yarıçapı giderek azalır; Bükme oluşturma yöntemi, bükülme yarıçapı değişmeden şeridin kenarından başlar, deformasyon açısını kademeli olarak arttırır ve şerit orta kısmının genişliğini şerit olana kadar azaltır. Çelik yuvarlanır ve kapanır; merkezi bükme şekillendirme yöntemi, şeridin merkezinden başlar ve yuvarlak ve kapalı hale gelinceye kadar sabit bir bükme yarıçapı ile her iki taraftaki kenarlara doğru kademeli olarak genişler.
Kaynaklı çelik boru çift yarıçaplı şekillendirme yöntemi (kapsamlı bükme şekillendirme yöntemi)
Birleşik deformasyon ikiden fazla temel deformasyon yöntemini kullanır, ancak kenar oluşturma yöntemi + çevresel şekillendirme yöntemi yaygın olarak kullanılmaktadır. Boş borunun kenarının ve çevresinin kapsamlı deformasyonuna yönelik şekillendirme yöntemi, çelik şeridin kenarını belirli bir deformasyon açısına bükmek için ekstrüzyon silindirinin delik yarıçapını veya bitmiş borunun yarıçapını kenar bükme yarıçapı olarak kullanır; bu, sonraki her şekillendirme aşamasında temel olarak değişmeden kalır. ve çelik şeridin orta kısmında oluşan bükme, çevresel bükme oluşturma yöntemine göre dağıtılır. Bu yöntemin şekillendirme işlemi stabildir, deformasyon tekdüzedir, kenarın göreceli uzaması küçüktür ve şekillendirme kalitesi iyidir.
Kaynaklı çelik borunun uygulama kapsamı:
Kaynaklı çelik boru ürünleri, kazanlarda, otomobillerde, gemilerde ve binalarda, hafif yapısal kapı ve pencere çelikleri ve mobilyalarında, çeşitli tarım makinelerinde, iskelelerde, tel borularda, yüksek katlı raflarda, konteynerlerde vb. yaygın olarak kullanılmaktadır. Hepsi müşteri gereksinimlerini karşılayabilir ve özel kaynaklı borular müşteri gereksinimlerine göre işlenebilmektedir.

C: Fabrikalar kaynaklı çelik boru ürettiğinde, şerit kaynaklı boru ünitesine beslenir, çok yönlü rulo ile yuvarlanır, şerit yavaş yavaş yuvarlanarak açıklık aralığına sahip dairesel boru oluşturulur, presleme silindirinin presleme miktarı, kaynağın boşluğu 1 ~'de kontrol edilecek şekilde ayarlanır ve kaynağın uçları aynı hizada olur. Boşluk çok büyükse yakınlık etkisinin azalması, yetersiz girdap akımı ısısı, erimeme veya çatlamadan kaynaklanan kaynak taneler arası bağlantı arızası ile sonuçlanır. Boşluk çok küçükse bitişik etkinin artmasından kaynaklanıyorsa, kaynak ısısı çok büyüktür, bu da kaynak yanıklarına neden olur; veya kaynak dikişinin sıkma ve yuvarlama sonrasında derin bir çukur oluşturması, kaynağın yüzey kalitesini etkiler.
1.Kaynak sıcaklığının kontrolü
Kaynak sıcaklığı esas olarak yüksek frekanslı girdap akımı termal gücünden etkilenir. Korelasyon formülüne göre, yüksek frekanslı girdap akımı ısısı esas olarak akım frekansından etkilenir, girdap akımı termal gücü mevcut uyarma frekansının karesiyle orantılıdır ve uyarma frekansı uyarma voltajı, Akım ve kapasitans, endüktans etkileri tarafından uyarılır.
Uyarma frekansı formülü şöyledir:
F=1 / [2π (CL) 1/2]
Burada f-uyarma frekansı (Hz); C-uyarma devresindeki kapasitans (F), kapasitans=yük / voltaj; L-uyarma devresindeki endüktans, endüktans=manyetik akı / akım
Yukarıdaki denklemde, uyarma frekansı, uyarma devresindeki kapasitansla, yani endüktansın kareköküyle ters orantılıdır veya gerilim ve akımın kareköküyle orantılıdır. Döngüdeki kapasitans, endüktans veya voltaj değiştiği sürece akım, uyarma frekansının büyüklüğünü değiştirebilir. Kaynak sıcaklığının amacını kontrol edin. Düşük karbonlu çelik için, 3 ~ 5mm nüfuziyet gereksinimlerini duvar kalınlığını karşılamak için 1250 ~ 1460 derecede kaynak sıcaklığı kontrolü. Ayrıca kaynak hızı ayarlanarak kaynak sıcaklığına da ulaşılabilir.
Giriş ısısı yetersiz olduğunda, ısıtılan kaynağın kenarı kaynak sıcaklığına ulaşmaz, metal yapı katı kalır, erimeden veya nüfuz etmeden oluşur; Giriş ısısı yetersiz olduğunda, ısıtılan kaynağın kenarı kaynak sıcaklığını aşar, yanar veya düşer, böylece kaynakta bir erime deliği oluşur.
2. Ekstrüzyon basıncının kontrolü
Borunun iki kenarı kaynak sıcaklığına ısıtıldıktan sonra, ortak metal tanecikleri sıkı bir kaynak oluşturmak için sıkma silindirinin ekstrüzyonu altında nüfuz eder ve kristalleşir. Ekstrüzyon basıncı çok küçükse, ortak kristallerin sayısı azdır, kaynak metalinin mukavemeti azalır, kuvvet çatlamaya neden olur; ekstrüzyon kuvveti çok büyükse, metalin erimiş hali kaynaktan dışarı sıkılır, kaynak mukavemeti artar ve çok fazla iç ve dış çapak meydana gelir ve hatta kaynak bağlantılarına ve diğer kusurlara yol açar.
3. Yüksek frekanslı indüksiyon bobini konumunun kontrolü
Yüksek frekanslı endüksiyon döngüsü, sıkıştırma silindiri konumuna mümkün olduğunca yakın olmalıdır. İndüksiyon çemberi sıkma silindirinden uzaktaysa etkili ısıtma süresi uzar, ısıdan etkilenen bölge daha geniş olur, kaynak mukavemeti düşer; aksine, kaynağın kenarı yeterince ısıtılmaz ve ekstrüzyon sonrası kalıplama kötü olur.
4. Direncin kontrolü
Direnç, bir veya bir grup boruya ayrılmış manyetik çubuktur, direncin kesit alanı, boru çapının kesit alanının %70'inden az olmamalıdır; rolü, indüksiyon bobini, boru kenarı ve mıknatısın kenarının bir elektromanyetik indüksiyon Döngüsü oluşturmasını sağlamaktır, bu da yakınlık etkilerine neden olur, girdap akımı ısısı boru kaynağının kenarı yakınında yoğunlaşır, böylece tüpün kenarı kaynak sıcaklığına kadar ısıtılır. Direnç bir tel ile bir tüp içinde sürüklenir ve orta konumu nispeten sıkma silindirinin ortasına sabitlenmelidir. Borunun hızlı hareketinden dolayı körük, borunun iç duvarının sürtünme ve aşınma ve yıpranmaya karşı direncinin sık sık değiştirilmesi gerektiğinde.
5. Yara izini temizleyin
Kaynak ve ekstrüzyon yoluyla yapılan kaynak yara izi oluşturacaktır, temizlenmesi gerekir. Temizleme yöntemi, aleti rafa sabitlemek, kaynak borusunun hızlı hareketi, hurda izini kazımaktır. Borunun içindeki çapakların temizlenmesi genellikle mümkün değildir.

C: Paranızın karşılığını iyi bir şekilde alın: Yukarıdaki giriş sayesinde, kaynaklı borunun sertliği ve gücünden şüphe duyulmamalıdır. Kaynaklı boru dikişsiz boruya göre, aynı ortamda kaynaklı boru daha hafif ve daha ince yapılabilir, çok fazla maliyet tasarrufu sağlayabilir, özellikle büyük ölçekli nakliye projelerinde çok iyi bir seçimdir.
Özelleştirilebilir: Kaynaklı borunun uzunluğu özel projeye göre özelleştirilebilir ve kaynaklı boru güçlü bir esneklikle farklı şekillerde (spiral, kaynaklı, flanş vb.) bağlanabilir.
Uyarlanabilirlik: Petrol, gaz, ham petrol vb. ne olursa olsun, kaynaklı boru taşıma için kullanılabilir ve kaynaklı borunun üretim hızı nispeten hızlıdır, acil projeler için kaynaklı boru iyi bir seçimdir.