Spiral Kaynaklı Boru

A: Üretim süreci
Düz kaynaklı ve spiral kaynaklı borular arasındaki temel fark, üretim süreçlerinde yatmaktadır.
Düz kaynaklı borular, çelik kütüğün bükülmesi ve şekillendirilmesiyle yapılır. İstenilen şekil oluşturulduktan sonra bu, borunun uzunluğu boyunca birbirine kaynak yapılır. Bu işlem, borunun tam ortasından aşağıya doğru düz, uzunlamasına bir dikiş oluşturur. Dolayısıyla adı. Spiral kaynaklı borular ise aksine, sarmal bir açı oluşturmak için çelik kütükten haddelenir. Bir boru oluşturmak için kenarlar birbirine kaynak yapılır.
Düz kaynaklı çelik boruların üretim süreci çok daha basittir. Tipik olarak yüksek frekanslı kaynak teknikleriyle yapılırken, spiral kaynaklı borular tozaltı kaynak yöntemi kullanılarak yapılır.
İkisini karşılaştırdığımızda, düz kaynaklı boruların üretimi daha verimli olup, spiral kaynak yöntemlerine kıyasla daha düşük üretim maliyetleri ancak daha yüksek geliştirme hızları sunar.
Kuvvet
İki tip çelik boruyu karşılaştırırken, spiral kaynaklı borular, boru mukavemeti açısından belirli bir avantaja sahiptir. Bunun nedeni tozaltı kaynak yöntemiyle üretilmiş olmalarıdır. Bu kaynak tekniği, diğer tekniklere göre mükemmel kalitede ve düzgün kaynaklar ve daha derin kaynak nüfuziyeti sunar.
Kaynak uzunluğu
Spiral kaynaklı borular ile aynı genişlikte kütükler kullanırken bile farklı çaplarda borular üretebilirsiniz. Daha dar çelik kütüklerle bile daha büyük boru çaplarına sahip spiral kaynaklı borular oluşturabilirsiniz.
Düz kaynaklı bir boru yapmak için kullanılan aynı boyuttaki kütük ile karşılaştırıldığında, spiral kaynaklı bir borunun kaynak uzunluğu %30'dan %100'e kadar arttırılabilir. Ancak daha büyük çaplı spiral kaynaklı boruların üretilmesi çok daha uzun sürebilir.
Bu nedenle, küçük çaplı borular genellikle düz kaynak yöntemleriyle yapılır. Daha büyük çaplı borular genellikle spiral kaynak yoluyla yapılır.
Kaynak kusurlarının olasılığı
Düz kaynaklı çelik borular (özellikle daha uzun uzunluklara ve daha büyük çaplara sahip olanlar) yapmak için T kaynak teknikleri kullanılır. Bu teknik, uzunlamasına kaynağın uzunluğunu daha kısa bölümlere ayırır ve borunun mühendislik gereksinimlerini karşılamasına yardımcı olur.
Ancak bu, ürünün kullanılabilir olmasına yardımcı olmakla birlikte düz dikişte kaynak kusurları riskini de artırır. Ayrıca, bu tekniğin kullanıldığı kaynaktan kaynaklanan artık gerilim, bir gerilim etkisi yaratma eğilimindedir; bu da kusurların, özellikle de çatlakların olasılığını daha da artırır.
Buna karşılık, tozaltı ark kaynağı işlemiyle yapılan spiral kaynaklı borular, ark ateşleme noktası ve ark söndürme noktası olan kaynaklar oluşturur. Bu, özellikle ark söndürme noktasında daha az kaynak hatası riski ile daha stabil bir kaynak sağlar.
Ana uygulamalar
Mukavemet, yapı ve uzunluk açısından birçok farklılıktan dolayı bir boru türünün diğerinden daha iyi performans gösterdiği uygulamalar olacaktır.
Genellikle düz kaynaklı borular, daha az sağlam olmaları nedeniyle daha hafif uygulamalarda kullanılır. Buna gaz taşıma, sıhhi tesisat, elektrik boruları ve benzerleri gibi uygulamalar dahildir. Bu tip boru aynı zamanda spiral kaynaklı borudan daha ucuzdur ve bu da onu bazı projeler için daha uygun maliyetli bir seçim haline getirebilir.
Spiral kaynaklı borular ise uzunluk, kalınlık ve çap açısından daha fazla varyasyonu karşılayabilir. Bu, özel yapım borulara ihtiyaç duyan projeler için daha iyi bir seçenek olmasını sağlar. Ayrıca üstün mukavemeti, onu yüksek basınçlı ve yüksek sıcaklıktaki uygulamalar için ideal boru haline getirir. Buna belirli gazların, sıvıların ve petrolün taşınması ve ilaç gibi endüstrilerde kullanılması da dahildir. Ancak üretimi daha uzun sürüyor ve satın alınması daha pahalı olabiliyor.

A: RULMAN KAZIĞI
Sığ toprakların yapıdan gelen yükleri taşıyacak kadar sağlam olmadığı durumlarda derin temellere ihtiyaç duyulur. Boru kazıkları genellikle derin temellerde kullanılır ve binadan gelen yükleri yeraltında bulunan daha güçlü zemin katmanlarına aktarır. Yüklere yüzey sürtünmesi ve noktasal dayanma yoluyla direnç gösterilir. Boru, açık uçlu veya kapalı uçlu olarak nokta veya plakalarla çakılabilir. Plakalarla çakılırsa borular daha sonra kazığa dayanıklılık kazandırmak için betonla doldurulabilir. Genellikle levhalara, inşaat demirine ve betona harcanan paranın daha büyük, daha kalın bir yığına harcanması daha iyi olur. Boru yığınlarının boyutları birkaç inçten birkaç feet'e kadar değişir ve yüzlerce feet uzunluğunda yığınlar oluşturmak için kolayca birleştirilebilir.
DELİKLİ MİL GÖVDESİ
Delinmiş şaftların inşası sırasında genellikle geçici veya kalıcı boru muhafazasına ihtiyaç duyulur. Muhafaza, donatı kafesi ve beton döşenirken deliğin açık tutulması için kullanılır. Deliğin tabanını inceleme yeteneği ve bitmiş delinmiş şaftın çapındaki herhangi bir değişikliğin ortadan kaldırılması, çok daha yüksek kalitede, bitmiş bir kazık elde edilmesini sağlar.
KOMBİNASYON DUVARLARI
Büyük çaplı borular yüksek eğilme mukavemetine sahiptir ve sıklıkla kombine palplanş duvarlarda kullanılır. Çoğunlukla kombi duvar, boru-z duvar veya kral kazık duvar olarak adlandırılan geniş çaplı boru kazıklarının ve çelik sac kazıkların kombinasyonu çok verimli bir sistem oluşturur. Diğer birleştirilmiş duvarlar gibi kral kazık da yükün büyük bir kısmını alır ve palplanş yükü boruya ve zemine aktarır.
YAPISAL BÖLÜMLER
Borunun simetrisi ona her yönde aynı bükülme mukavemetini verir, bu da onu bükülme direnci açısından mükemmel bir ürün haline getirir. Eksenel bir elemanın bükülmesi için gereken gerilim uzunlukla birlikte azalır. Dönme yarıçapı ters etkiye sahiptir ve bir bölümün burkulmaya karşı koyma yeteneğini arttırır. W ve HP bölümleri, X ve Y eksenleri için farklı dönme yarıçaplarına (rx ve ry) sahipken, bir boru için sabit kalır. Sonuç olarak borunun uzun, desteksiz uzunluklarda çok daha yüksek yükleri kaldırabilmesidir.
JACKLİ & DELİKLİ BORU
Yeraltı tesislerinin yerleştirilmesi genellikle krikolu ve fore borularla yapılır. Borunun bazı bölümleri, kazı aralarında veya bir tepenin altında hidrolik krikolarla zemine doğru itilir. Daha sonra borunun bir sonraki bölümü birinciye eklenir ve kaldırma işlemi devam eder. Kaldırma işlemi tamamlandıktan sonra, tesisatın kurulumu için boru temizlenir. Bu, karayollarını, demiryollarını, evleri ve işyerlerini aksatabilecek kapsamlı kazılar olmadan tesislerin yerleştirilmesine olanak tanır.
KANALİZASYON/SU HATTI BORUSU
Kaynaklı çelik boru, sıvıların, havanın ve gazın taşınması için etkili bir yöntem sağlar. Çelik Boru, diğer tüm hat boru türlerinden daha güçlüdür. Boru, çoğu uygulamanın hem iç hem de dış basınçlarını karşılayacak şekilde tasarlanabilir. Kaynaklı çelik boru, dayanıklılık, ekonomi ve kurulum kolaylığı gibi birçok avantaj sunar.

C: Hammaddeler şerit çelik bobinler, kaynak teli ve akıdır. Yatırım öncesinde sıkı fiziksel ve kimyasal testler yapılması gerekmektedir.
Şerit başı ve kuyruğu, tek telli veya çift telli tozaltı ark kaynağı ile bağlanır ve çelik boruya sarıldıktan sonra onarım kaynağı için otomatik tozaltı ark kaynağı kullanılır.
Şekillendirmeden önce şerit tesviye, kenar düzeltme, kenar düzeltme, yüzey temizleme ve taşıma ve ön bükme işlemlerinden geçer.
Elektrik kontaklı basınç göstergesi, şeridin düzgün taşınmasını sağlamak amacıyla konveyörün her iki tarafındaki silindirlerin basıncını kontrol etmek için kullanılır.
Harici kontrolü veya dahili kontrol rulo şekillendirmeyi benimseyin.
Kaynak dikişi boşluğu kontrol cihazı, kaynak dikişi boşluğunun kaynak gereksinimlerini karşıladığından ve boru çapının, yanlış hizalama miktarının ve kaynak dikişi boşluğunun sıkı bir şekilde kontrol edildiğinden emin olmak için benimsenmiştir.
Hem iç kaynak hem de dış kaynak, istikrarlı kaynak özellikleri elde etmek için tek telli veya çift telli tozaltı ark kaynağı için American Lincoln elektrikli kaynak makinesini kullanır.
Kaynak sonrası kaynaklı dikişler, spiral kaynakların %100 tahribatsız muayene kapsamını garanti eden çevrimiçi sürekli ultrasonik otomatik kusur cihazı tarafından incelenir. Bir kusur varsa, otomatik olarak alarm verir ve işareti püskürtür ve üretim çalışanları, kusuru zamanında ortadan kaldırmak için süreç parametrelerini istedikleri zaman ayarlayabilirler.
Çelik boruyu tek tek parçalara kesmek için havalı plazma kesme makinesi kullanın.
Tek çelik borular halinde kesildikten sonra, her bir çelik boru partisinin ilk üçü, mekanik özellikleri, kimyasal bileşimi, kaynakların füzyon durumunu, çelik boruların yüzey kalitesini kontrol etmek ve tahribatsız olarak geçmek için sıkı bir ilk denetim sistemine tabi tutulacaktır. Boru imalat sürecinin nitelikli olmasını sağlamak için yapılan denetimler Daha sonra resmi olarak üretime geçilebilir.
Kaynak üzerinde sürekli sonik kusur tespit işaretleri bulunan parçalar, manuel ultrasonik ve X-ışını ile yeniden incelenir. Arızalar varsa, tamirden sonra arızalar teyit edilene kadar tekrar tahribatsız muayeneye tabi tutulacaktır.
Şerit çelik alın kaynak dikişlerinin ve D şeklindeki bağlantıların spiral kaynak dikişleriyle kesiştiği boruların tamamı X-ışını televizyonu veya film çekimi ile denetlenir.
Her çelik boru hidrostatik basınç testine tabi tutulur ve basınç radyal contayı benimser. Test basıncı ve süresi, çelik boru hidrolik mikrobilgisayar algılama cihazı tarafından sıkı bir şekilde kontrol edilir. Test parametreleri otomatik olarak yazdırılır ve kaydedilir.
Boru ucu, uç yüzün dikeyliğini, eğim açısını ve geniş kenarı doğru şekilde kontrol edecek şekilde işlenmiştir.

C: Temizlik
Solvent ve emülsiyon, spiral kaynaklı boru yüzeyini temizlemek, yağ, gres, toz, yumuşatma maddeleri ve diğer organik maddeleri çıkarmak için kullanılır. Ancak çelik yüzeyinden pası, oksit tabakasını, akı veya diğer organik maddeleri çıkaramaz. Spiral kaynaklı boruların korozyona karşı korunmasında ek önlem olarak kullanılır.
Pas Temizleme Aracı
Spiral kaynaklı boru, gevşek veya yükselmiş kireç, pas, kaynak cürufu ve diğer kirletici maddeleri gidermek için tel fırçalar kullanılarak parlatılır. El aletinin pas temizlemesi Sa2 seviyesine, elektrikli aletin pas temizlemesi ise Sa3 seviyesine ulaşabilmektedir. Spiral kaynaklı boru yüzeyine güçlü bir demir oksit tabakası yapıştırılmışsa aletin pas giderme sonucu ideal değildir.
Turşu
Kimyasal ve elektrolitik prosedürler dekapajın bertarafı için yaygın olarak kullanılmaktadır. Yalnızca kimyasal dekapaj oksit tabakasını, pası ve eski kaplamaları temizleyebilir ve pasın çıkarılmasının ardından kumlama olarak uygulanır. Kimyasal temizlik gerekli temizliği ve pürüzlülüğü sağlayabilir, ancak çapa deseni sığ olduğundan durumun kirlenmesini kolaylaştırır.
Aşındırıcı malzemelerle patlatma
Aşındırıcı püskürtme, püskürtme (fırlatma) bıçağını yüksek hızda döndürmek için yüksek güçlü bir motor kullanır; bu, çelik kum, çelik saçma, tel segmenti ve mineral gibi aşındırıcıların etki altında çelik borunun yüzeyine püskürtülmesine (fırlatılmasına) olanak tanır. merkezkaç kuvvetine sahiptir. Sadece pas, oksitler ve kir tamamen temizlenmekle kalmaz, aynı zamanda aşındırıcı etki ve sürtünme etkisi altında spiral kaynaklı boru aynı zamanda gerekli ortalama pürüzlülüğe de ulaşabilir.
Püskürtme (parlatma) ve pasın giderilmesinin yanı sıra korozyon önleyici katman ile spiral kaynaklı borunun dış yüzeyi arasındaki mekanik yapışmanın ardından. Sonuç olarak, sprey (parlatma) pas giderme, borulardaki pasın giderilmesi için mükemmel bir yaklaşımdır. Kum püskürtme tufal giderme çoğunlukla iç ve dış boru işleme için kullanılırken bilyeli püskürtme (kum) tufal giderme esas olarak boru yüzey işleme için kullanılır.

C: Aynı genişliğe sahip çelik borular, özellikle büyük çaplı çelik borular yapmak için dar şerit çelik kullanıldığında, farklı çaplarda çelik borular yapmak için kullanılabilir.
Spiral kaynak, düz dikişli kaynaklı borunun yüzde 75 ila yüzde 90'ını oluşturan düz dikişe göre daha az gerilime maruz kalır ve dolayısıyla aynı basınç ayarları altında çok büyük basınca dayanabilir. Aynı dış çapa sahip düz dikiş kaynaklı boruyla aynı basınç altında et kalınlığı %10 ila %25 oranında azaltılabilir.
Boyut hassastır; genel çap toleransı %0.12'den azdır, sapma 1/2000'den azdır ve elastikiyet %1'den azdır. Çoğu durumda boyutlandırma ve düzleştirme işlemi basittir.
Süresiz olarak oluşturulabilir. Teorik olarak, minimum kesme başlığı ve kuyruk kesme kaybıyla sonsuz uzunlukta çelik borular üretebilir ve metal kullanım oranını %6 ila %8 oranında artırır.
Operasyonda daha esnektir ve düz dikiş kaynaklı boruya göre çeşitliliği değiştirmek kolaydır.
Ekipman hafiftir ve minimum başlangıç ​​maliyeti gerektirir. Römork tipi taşınabilir ekipmanın bir parçasına yerleştirilebilir ve kaynaklı boru, boru hattı kurulum sahasında yerinde üretilebilir.
Mekanizasyon ve otomasyonun uygulanması kolaydır.

C: 1. Kalıplama işlemi sırasında artık gerilim küçüktür ve yüzeyde çizik yoktur. İşlenmiş spiral kaynaklı boru, çap ve et kalınlığının boyut ve spesifikasyon aralığında eşsiz avantajlara sahiptir ve kullanıcıların spiral çelik boru spesifikasyonlarına yönelik daha fazla gereksinimlerini karşılayabilir.
2. Bazı kusurların üstesinden gelmek için gelişmiş çift taraflı tozaltı kaynak teknolojisini benimseyin ve kaynak kalitesini kontrol etmek kolaydır.
3. Ürün kalitesini garanti etmek için çelik boru üzerinde %100 kalite kontrolü yapın.
4. Tüm üretim hattındaki tüm ekipmanlar, gerçek zamanlı veri aktarımını gerçekleştirmek için bilgisayar veri toplama sistemi ile ağ oluşturma işlevine sahiptir ve üretim sürecindeki teknik parametreler kontrol odası tarafından kontrol edilir.
Isıtma işlemi için ısıl işlem ısıtma ekipmanı ve ısıtma ortamı seçilmelidir. Burada olan veya olması kolay olan şey, parçanın yüzeyinin oksitleyici ısıtma ortamından etkilenmesi ve ısıtma sıcaklığının proses gereksinimlerini aşmasıdır. Östenit taneleri çok kalınsa tane sınırları bile eriyecek, bu da parçaların görünüşünü ve iç kalitesini ciddi şekilde etkileyecektir. Bu nedenle fiili süreçte bu tür kusurların analiz edilmesi için uygun önlemlerin alınması gerekmektedir.
Temperleme sırasında oluşan hatalı parçalar, yüksek sertliğe sahip su verilmiş bir martenzit yapı veya biraz daha düşük sertliğe sahip daha düşük bir beynit yapı elde etmek için söndürülür, ancak yapı kararsız ve kırılgandır. Üretimde kullanıldığında istenilen yapı ve özellikleri elde edecek şekilde temperlenir. Bu nedenle temperleme prosesi parametreleri, sertlik, temperleme kırılganlığı, temperleme çatlakları ve diğer kusurlar gibi parçaların ısıl işlem kalitesi üzerinde önemli bir etkiye sahip olacaktır ve temperleme sırasında bu kusurların oluşmaması için önlemler alınmalıdır.
Doğru ısıl işlem prosesi, parçaların nitelikli ısıl işlem kalitesinin sağlanmasının dayanağı ve temelidir. Yukarıdaki kalite sorunları tespit edildikten sonra insanlar, makineler, malzemeler, yöntemler, bağlantılar, denetimler vb. açılardan çözülebilir. Analiz ve değerlendirme yoluyla kusurun temel nedeni bulunabilir.

C: Spiral çelik boru ürünlerinin depolandığı yer veya depo, temiz ve iyi drenajlı bir yerde bulunmalıdır. Yabani otlar ve tüm eşyalar temizlenmelidir. Çelik çubuklar temiz tutulmalı ve zararlı gaz veya toz üreten fabrikalardan ve madenlerden uzak tutulmalıdır.
Depoda asit, alkali, tuz, çimento gibi çeliği aşındıran malzemeler istiflenmeyecek, farklı cinslerdeki çelikler ayrı ayrı istiflenecektir. Karışıklığı ve temas korozyonunu önleyin.
Küçük ve orta boy kesitli çelik, filmaşin, çelik çubuk, orta çaplı çelik boru, çelik tel ve tel halat vb. Döşeme ve yastıklama işleminden sonra iyi havalandırılmış bir kulübede saklanabilir.
Küçük çelik, ince çelik levha, çelik şerit, silikon çelik levha veya ince duvarlı spiral çelik boru depolanabilir. Çeşitli yüksek değerli, aşındırıcı soğuk haddelenmiş ve soğuk çekilmiş çelik ve metal ürünler depolanabilir.

A: Malzemelerin metalurjik özellikleri
LSAW borular çelik levhalardan, spiral kaynaklı borular ise sıcak haddelenmiş rulolardan üretilmektedir. Sıcak şerit çelik fabrikasının haddeleme işleminin bir dizi avantajı vardır ve yüksek kaliteli boru hattı çeliği üretmek için metalurjik işlem kapasitesine sahiptir.
Kaynak işlemi
Kaynak işlemi açısından, spiral kaynaklı borunun kaynak yöntemi düz dikişli çelik borunun kaynak yöntemiyle aynıdır, ancak düz dikişli kaynaklı borunun kaçınılmaz olarak birçok T şeklinde kaynağı olacaktır, bu nedenle kaynak kusurları olasılığı büyük ölçüde artar. ve T şeklindeki kaynaktaki kaynak kalıntısı Gerilim büyüktür ve kaynak metali genellikle üç boyutlu gerilim durumundadır, bu da çatlak olasılığını artırır. Ayrıca tozaltı kaynak işlemi yönetmeliğine göre her kaynağın bir ark tutuşma noktası ve bir ark sönme noktası olması gerekir, ancak boyuna kaynaklı her boru çevresel dikişi kaynak yaparken bu koşulu karşılayamaz, dolayısıyla bir ark sönme noktası oluşabilir. Daha fazla kaynak hatası.
Statik basınçlar patlatma mukavemeti
İlgili karşılaştırmalı testler, spiral kaynaklı boru ve boyuna kaynaklı boru üzerindeki akma basıncının, patlama basıncının gerçek ve teorik değerleri ile tutarlı olduğunu ve sapmanın yakın olduğunu doğrulamıştır. Ancak ister akma basıncı ister patlama basıncı olsun, spiral kaynaklı boru düz dikiş kaynaklı boruya göre daha düşüktür. Patlatma testi ayrıca spiral kaynaklı borunun patlatma ağzının çevresel deformasyon oranının düz kaynaklı borununkinden önemli ölçüde daha yüksek olduğunu gösterdi. Bu, spiral kaynaklı borunun plastik deformasyon yeteneğinin düz dikiş kaynaklı boruya göre daha iyi olduğunu ve patlama açıklığının genellikle tek adımla sınırlı olduğunu kanıtlar; bu da spiral kaynağın çatlağın genişlemesi üzerindeki güçlü sınırlama etkisinden kaynaklanır.
Tokluk ve yorulma mukavemeti
Boru hattı geliştirme eğilimi büyük çaplı ve yüksek mukavemetlidir. Çelik borunun çapı arttıkça ve kullanılan çeliğin kalitesi arttıkça sünek kırılma ucunun giderek büyüme eğilimi artar. Amerika Birleşik Devletleri'ndeki ilgili araştırma kurumlarının yaptığı teste göre, spiral kaynaklı boru ve boyuna kaynaklı boru aynı seviyede olmasına rağmen, spiral kaynaklı borunun darbe tokluğu daha yüksektir. Taşıma hacmindeki değişiklikler nedeniyle çelik borular fiili çalışma sırasında rastgele değişen yüklere maruz kalır. Çelik boruların düşük çevrimli yorulma mukavemetini anlamak, boru hatlarının hizmet ömrünün değerlendirilmesinde büyük önem taşır. Ölçüm sonuçlarına göre, spiral kaynaklı boruların yorulma mukavemeti dikişsiz borular ve direnç kaynaklı borularla aynı olup, test verileri dikişsiz borular ve direnç boruları ile aynı alana dağılmış olup genel tozaltı arkından daha yüksektir. boyuna kaynaklı borular.
Saha lehimlenebilirliği
Sahadaki kaynaklanabilirlik esas olarak çelik borunun malzemesi ve bağlantı noktası boyutunun toleransı ile belirlenir. Çelik boru montajı ve inşaatının gereklilikleri dikkate alındığında, çelik boruların işlenmesi ve üretiminin sürekliliği ile şekil ve geometrik boyutların tutarlılığı özellikle önemlidir. Spiral kaynaklı borunun üretimi, aynı çalışma koşullarında istikrarlı, sürekli bir süreçtir: düz dikiş kaynaklı borunun üretim süreci, tüm plaka/girinti/ön haddeleme/punta kaynağı/kaynak/bitirme/gruplama dahil olmak üzere bölümlere ayrılırken, vb. Çok işlemli süreç. Bu, spiral kaynaklı boru üretimini düz dikiş kaynaklı boru üretiminden ayıran önemli bir özelliktir. Stabil üretim koşulları kaynak kalitesinin kontrolü ve geometrik boyutların garantisi için çok uygundur. Spiral kaynaklı borunun düzenli bir boru şekli ve eşit olarak dağıtılmış kaynak dikişleri olması nedeniyle, spiral çelik boru, düz dikişli kaynaklı borularla karşılaştırıldığında çok iyi nozül ovalliğine ve uç yüzey dikliğine sahiptir, bu da sahadaki boru kaynak tertibatının doğruluğunu sağlar.

C: Petrol Endüstrisi
Petrol endüstrisinde spiral kaynaklı boru yaygın olarak kullanılmaktadır. Borular ham petrol, doğalgaz ve su dahil olmak üzere çeşitli amaçlar için kullanılmaktadır. Spiral kaynaklı boru aynı zamanda açık deniz platformları ve petrol platformları inşa etmek için de kullanılır.
Kimyasal endüstri
Spiral kaynaklı boru kimya endüstrisinde de kullanılmaktadır. Borular asitler, bazlar ve solventler de dahil olmak üzere çeşitli kimyasalların taşınmasında kullanılır. Spiral kaynaklı boru aynı zamanda depolama tankları ve reaktörlerin yapımında da kullanılır.
Enerji Üretim Sektörü
Enerji üretim sektöründe de spiral kaynaklı boru kullanılmaktadır. Borular enerji santrallerinde buhar, su ve diğer sıvıları taşır. Spiral kaynaklı boru aynı zamanda soğutma kuleleri ve kondenserlerin yapımında da kullanılır.
Su Arıtma Endüstrisi
Su arıtma sektöründe de spiral kaynaklı boru kullanılmaktadır. Borular, arıtma tesislerine ve tesislerden su taşımak için kullanılır. Spiral kaynaklı boru aynı zamanda rezervuar ve baraj yapımında da kullanılmaktadır.
Maden endüstrisi
Madencilik sektöründe de spiral kaynaklı borular kullanılmaktadır. Borular kömür, cevher ve atık kaya gibi çeşitli malzemeleri taşımak için kullanılır. Spiral kaynaklı boru aynı zamanda maden kuyuları ve tünellerin yapımında da kullanılır.

A: Yapısal destek: Spiral kaynaklı borular, kirişler, sütunlar, zeminler, çatılar vb. gibi yapıları desteklemek için bina yapılarında yaygın olarak kullanılmaktadır. Spiral kaynaklı borular yüksek mukavemet ve sertliğe sahiptir, büyük yüklere ve titreşimlere dayanabilir ve yapısal olarak sağlamlık sağlar. Binanın güvenliği ve stabilitesi.
Çerçeve yapısı: Spiral kaynaklı borular, bina çerçeve yapılarını oluşturmak için de kullanılabilir. Örneğin, çelik yapısal çerçeveler yapmak için spiral kaynaklı boruların kullanılması, binanın yük taşıma kapasitesini ve depreme dayanıklılığını etkili bir şekilde artırabilir.
Boru hattı sistemi: Spiral kaynaklı borular, bina içi ve bina dışı su, gaz, elektrik, ısıtma ve diğer boru hattı sistemlerinin yerleşiminde kullanılır. Boru hattı sisteminin normal çalışmasını sağlayan korozyon direnci ve basınç direnci avantajlarına sahiptirler.
Dekorasyon: Spiral kaynaklı borular, asma tavanlar, merdiven korkulukları, korkuluklar vb. gibi binaların dekorasyonunda da kullanılabilir. Spiral kaynaklı borunun yüzeyi düz ve pürüzsüzdür ve çeşitli şekiller ve tasarım efektleri kolaylıkla elde edilebilir.

Malzeme
Spiral kaynaklı boru imalatı için gerekli olan malzemelerin dikkatli bir şekilde saklanması ve yerleştirilmesi istenmektedir. Örneğin:
Küçük ve orta büyüklükteki çelik levhalar ve çelik şeritler, depodaki depolamaya ek olarak, iyi havalandırılmış bir barakada saklanabilir, ancak bunların mat üzerine yerleştirilmesi gerekir.
Büyük çelik plakalar açık havada istiflenebilir.
Üretim süreci
Üretim prosedürü, spiral kaynaklı bir borunun kalitesini büyük ölçüde belirleyen ve dolaylı olarak stabilitesini etkileyen hayati bir parçadır. Bu adımda aşağıdaki noktaları yapabilirsiniz:
Şekillendirme işlemi sırasında çelik levhanın deformasyonu eşit olmalı, artık gerilim küçük olmalı ve yüzey çizilmemelidir.
Gelişmiş çift taraflı tozaltı kaynak işlemini kullanma. Bu, kaynağı iyi bir konumda gerçekleştirebilir; yanlış hizalama, kaynak sapması ve eksik nüfuz etme gibi kusurlara sahip olmak kolay değildir. Ürün kalitesini iyi kontrol edebilir.
Kalite denetimi, çelik boru üretiminin tüm yapım sürecinin etkili bir tespit ve izleme altında olması ve ürün kalitesinin güvence altına alınması için baştan sona gerçekleştirilir.
Tüm üretim hattındaki tüm ekipmanların, gerçek zamanlı veri aktarımını gerçekleştirmek için bilgisayar veri toplama sistemi ile ağ oluşturması gerekir. Yani üretim sürecindeki tüm teknik parametrelerden merkezi kontrol odası sorumludur.
Konum
Spiral kaynaklı boru ürünlerinin döşeneceği yer, zararlı gaz veya toz üreten fabrikalardan ve madenlerden uzakta, temiz ve iyi drenajlı bir yer seçilmelidir. Ayrıca çelik boruların temiz kalması için yabani otların ve tüm kalıntıların derhal sahadan uzaklaştırılması gerekir.
Depo
Depo aşağıdaki gereksinimleri karşılamalıdır:
Genel olarak sıradan bir kapalı depo, yani çatısı, duvarları, sıkı kapıları ve pencereleri ve havalandırma cihazı olan bir depo kullanılmalıdır.
Deponun güneşli günlerde havalandırılmasına, yağmurlu günlerde ise nemin önlenmesi için kapalı olmasına dikkat edilerek uygun bir depolama ortamının sağlanması amaçlanmaktadır.
Asit, alkali, tuz, çimento vb. gibi çelik boruları aşındıran malzemelerin depoda istiflenmesine izin verilmez. Ayrıca karışıklığı ve temas korozyonunu önlemek için paslanmaz çelik borular ve galvanizli borular gibi farklı çelik boru çeşitlerinin ayrı ayrı istiflenmesi gerekir.

C: ERW borusu, silindirli bir makineden geçen bir bobin veya şeritle başlar. Spiral borular, belirli bir açıda sarılmış sarmal çelik ile başlar. ERW veya Elektrik Direnç Kaynaklı boru uzunlamasına görünmektedir ve spiral boruların uçlarında helezon şekilli yapılar bulunmaktadır.