Dikişsiz Çelik Boru

C: Farklı malzemeler
Kaynaklı çelik boru: Kaynaklı çelik boru, çelik şeritlerin veya çelik plakaların yuvarlak veya kare şekillerde bükülmesi ve deforme edilmesinden sonra yüzeyinde dikiş bulunan çelik boruları ifade eder. Kaynaklı çelik borular için kullanılan boşluklar çelik levhalar veya şerit çeliklerdir.
Dikişsiz çelik boru: Yüzeyinde dikiş olmayan, tek parça metalden yapılmış çelik boru.
Farklı kategoriler
Kaynaklı çelik boru: Farklı kaynak yöntemlerine göre ark kaynaklı boru, yüksek frekanslı veya düşük frekans dirençli kaynaklı boru, gaz kaynaklı boru, fırın kaynaklı boru, Bondi boru vb. genel kaynaklı boru, galvanizli kaynaklı boru, oksijen üflemeli kaynaklı boru, tel kasa, metrik kaynaklı boru, makaralı boru, derin kuyu pompa borusu, otomobil borusu, trafo borusu, elektrik kaynaklı ince cidarlı boru, elektrik kaynaklı özel şekilli boru ve spiral kaynaklı boru.
Dikişsiz çelik borular: Dikişsiz borular sıcak haddelenmiş borulara, soğuk haddelenmiş borulara, soğuk çekilmiş borulara, ekstrüde borulara ve üst borulara ayrılır. Kesit şekline göre dikişsiz çelik borular iki tipe ayrılır: yuvarlak ve özel şekilli. Özel şekilli boruların kare, eliptik, üçgen, altıgen, kavun, yıldız ve kanatlı boruları bulunmaktadır. Maksimum çap 650mm ve minimum çap 0,3 mm'dir. Farklı amaçlara göre kalın cidarlı borular ve ince cidarlı borular bulunmaktadır.
Farklı kullanımlar
Kaynaklı çelik borular: su gazı boruları vb. olarak kullanılabilir; büyük çaplı uzunlamasına kaynaklı borular, yüksek basınçlı petrol ve gaz taşımacılığı vb. için kullanılır; Spiral kaynaklı borular petrol ve gaz taşımacılığı, boru kazıkları, köprü ayakları vb. için kullanılır.
Dikişsiz çelik borular: petrol jeolojik sondaj boruları, petrokimya endüstrisi için kırma boruları, kazan boruları, yatak boruları ve otomobiller, traktörler ve havacılık için yüksek hassasiyetli yapısal çelik borular olarak kullanılır.
Farklı amaçlar:
Dikişsiz çelik borular esas olarak makine endüstrisinde boru hatları veya sıvı taşımacılığı için yapısal parçalar olarak kullanılırken, dikişli çelik borular çoğunlukla su, gaz, basınçlı hava ve diğer düşük basınçlı sıvılar gibi inşaat endüstrisinde kullanılır. Ancak tüm basınçlı boru hatlarında dikişsiz çelik borular kullanılmaktadır. Dikişsiz çelik boruların fiyatı dikişli çelik borulardan daha yüksektir.
Dikiş boruları genellikle 20 kg'ın altındaki maksimum çalışma basıncına dayanabilir; bu da güvenli bir kullanım aralığıdır. Genellikle su, gaz ve basınçlı hava gibi düşük basınçlı akışkanlar için kullanılır.
Dikişsiz çelik boru ultra yüksek basınca dayanabilir, elbette duvar kalınlığı da buna göre artacaktır, bunun da basınç gereksinimlerine göre tasarlanması gerekir. Genellikle yüksek basınçlı yağ boruları ve kazan boruları gibi yüksek sıcaklık ve yüksek basınçlı ekipmanlar için kullanılır. Tasarım gerekliliklerine bağlı olarak yapısal kullanıma yönelik dikişsiz çelik borular da mevcuttur. Şu anda, kaynak dikişine tavlanmış dikişli çelik borulara sahip bazı dikişsiz borular da bulunmaktadır ve kaynak dikişinin kalan gerilimi, kaynak dikişi ana metale eşdeğerdir ve basınç taşıma aralığı temel olarak dikişsiz çelik borununkine eşdeğerdir. Kullanım amaçlı da değerlendirilebilir.

C: Genel amaçlı dikişsiz çelik borular, en büyük çıktıya sahip sıradan karbon yapı çeliği, düşük alaşımlı yapı çeliği veya alaşımlı yapı çeliği ile haddelenir ve esas olarak sıvıların taşınması için boru hatları veya yapısal parçalar olarak kullanılır.
Farklı amaçlara göre üç kategoride tedarik edilebilir:
A. Kimyasal bileşime ve mekanik özelliklere göre tedarik;
B. Mekanik performansa göre;
C. Su basıncı test kaynağına göre. A ve b kategorilerine göre tedarik edilen çelik borular. Sıvı basıncına dayanacak şekilde kullanılması durumunda hidrolik teste de tabi tutulacaktır.
Özel amaçlı dikişsiz borular arasında kazanlar, kimyasal ve elektrik enerjisi için dikişsiz borular, jeoloji için dikişsiz çelik borular ve petrol için dikişsiz borular yer alır.
Dikişsiz çelik borular içi boş bir kesite sahiptir ve petrol, doğal gaz, gaz, su ve bazı katı malzemelerin taşınmasına yönelik boru hatları gibi sıvıların taşınmasına yönelik boru hatları olarak büyük miktarlarda kullanılır. Yuvarlak çelik gibi katı çelikle karşılaştırıldığında çelik boru, eğilme ve burulma mukavemeti açısından daha hafiftir ve ekonomik bir kesit çeliğidir. Petrol sondaj boruları, otomobil transmisyon milleri, bisiklet çerçeveleri ve inşaatta kullanılan çelik iskeleler gibi yapısal parçaların ve mekanik parçaların imalatında yaygın olarak kullanılır. Çelik borular, malzeme kullanımını iyileştirebilen, üretim prosedürlerini basitleştirebilen ve malzeme ve işlemden tasarruf edebilen halka parçalarının yapımında kullanılır. Çalışma saatleri.

C: Üretim yöntemine göre dikişsiz çelik borular, sıcak haddelenmiş dikişsiz çelik borulara, soğuk haddelenmiş dikişsiz çelik borulara, soğuk çekilmiş dikişsiz çelik borulara ve ekstrüde dikişsiz çelik borulara ayrılabilir.
Kesit şekline göre dikişsiz çelik borular iki tipe ayrılır: yuvarlak ve özel şekilli. Özel şekilli boruların kare, oval, üçgen, altıgen, kavun çekirdeği, yıldız ve kanatlı boruları bulunmaktadır. Maksimum çap 900 mm ve minimum çap 4 mm'dir.
Farklı amaçlara göre kalın cidarlı dikişsiz çelik borular ve ince cidarlı dikişsiz çelik borular bulunmaktadır.
Halka şeklindeki parçaların imalatında çelik boruların kullanılması, malzemelerin kullanım oranını artırabilir, üretim sürecini basitleştirebilir, malzeme tasarrufu sağlayabilir ve yaygın olarak kullanılan rulman halkaları, kriko manşonları vb. gibi iş saatlerinden tasarruf edebilir. çelik boru imalatı. Çelik borular aynı zamanda çeşitli konvansiyonel silahlar için de vazgeçilmez bir malzemedir. Silah namluları ve namlularının tamamı çelik borulardan yapılmıştır. Çelik borular farklı kesit alanı şekillerine göre yuvarlak borulara ve özel şekilli borulara ayrılabilir. Aynı çevre koşulunda daire alanı en büyük olduğundan, dairesel bir tüple daha fazla sıvı taşınabilir. Ayrıca halka bölümü iç veya dış radyal basınca maruz kaldığında kuvvet nispeten tekdüzedir. Bu nedenle çelik boruların çoğu yuvarlak borulardır.
Ancak yuvarlak boruların da bazı sınırlamaları vardır. Örneğin düzlemsel bükülme durumunda yuvarlak borular kare ve dikdörtgen borular kadar dayanıklı değildir. Bazı tarım makinelerinin çerçeveleri, çelik ve ahşap mobilyalar vb. genellikle kare ve dikdörtgen borular kullanır. Farklı amaçlara göre diğer kesit şekillerine sahip özel şekilli çelik borulara ihtiyaç duyulmaktadır.
Çelik boru bölümünün farklı şekline ve boyutuna göre, eşit et kalınlığına sahip özel şekilli dikişsiz çelik boruya (kod D), eşit olmayan et kalınlığına sahip özel şekilli dikişsiz çelik boruya (kod BD) ve değişken çaplı özel olarak ayrılabilir. şekilli dikişsiz çelik boru (kod BJ). Özel şekilli dikişsiz çelik borular çeşitli yapısal parçalarda, aletlerde ve mekanik parçalarda yaygın olarak kullanılmaktadır. Yuvarlak borularla karşılaştırıldığında, özel şekilli borular genellikle daha büyük atalet momentlerine ve kesit modülüne sahiptir ve daha büyük bükülme ve burulma direncine sahiptir, bu da yapısal ağırlığı büyük ölçüde azaltabilir ve çelikten tasarruf sağlayabilir.

C: Dikişsiz çelik borunun üretim süreci soğuk çekme ve sıcak haddeleme olarak ikiye ayrılabilir. Soğuk haddelenmiş dikişsiz çelik borunun üretim süreci genellikle sıcak haddelemeden daha karmaşıktır. Boş boru ilk önce üç silindirli sürekli haddelemeye tabi tutulmalı ve boyutlandırma testi ekstrüzyondan sonra yapılmalıdır. Yüzey çatlamaya tepki vermiyorsa, yuvarlak boru bir kesici ile kesilerek yaklaşık bir metrelik bir büyüme ile iş parçası kesilecektir. Daha sonra tavlama işlemine girin. Tavlama asit sıvısı ile asitlenecektir. Asitleme sırasında yüzeyde çok sayıda kabarcık olup olmadığına dikkat edin. Çok sayıda kabarcık varsa, bu çelik borunun kalitesinin ilgili standartları karşılayamadığını gösterir. Soğuk haddelenmiş dikişsiz çelik borunun görünümü, sıcak haddelenmiş dikişsiz çelik borudan daha kısadır. Soğuk haddelenmiş dikişsiz çelik borunun et kalınlığı genellikle sıcak haddelenmiş dikişsiz çelik borununkinden daha küçüktür, ancak yüzey kalın duvarlı dikişsiz çelik borununkinden daha parlak görünür. Yüzey çok pürüzlü değildir ve çap çok fazla çapak değildir.
Sıcak haddelenmiş dikişsiz çelik borunun teslimat durumu genellikle sıcak haddelenmiş ve ısıl işlemden sonra teslim edilir. Kalite kontrolünden sonra sıcak haddelenmiş dikişsiz çelik boru, personel tarafından kesinlikle manuel olarak seçilecektir. Kalite kontrolünden sonra yüzey yağlanacak ve ardından birçok soğuk çekme deneyi yapılacaktır. Sıcak haddelemeden sonra delme deneyi yapılacaktır. Delik genişlemesi çok fazla ise düzeltilip düzeltilmelidir. Düzeltildikten sonra kusur tespit testi için konveyör vasıtasıyla kusur dedektörüne iletilir. Son olarak spesifikasyon düzenlemesinden sonra etiketlenir ve depoya yerleştirilir.

A: Petrol ve Gaz Endüstrisi
Dikişsiz çelik borular, ham petrol, doğal gaz ve çeşitli petrol ürünlerinin taşınmasında kullanılan petrol ve gaz endüstrisinin omurgasıdır. Aşırı basınç ve sıcaklık koşullarına dayanabilmeleri onları bu sektörün vazgeçilmezi kılmaktadır.
Güç üretimi
Enerji santralleri buharı yüksek sıcaklık ve basınçta taşımak için dikişsiz çelik borulara güveniyor. Ayrıca kazan ve ısı eşanjörlerinin yapımında da kullanılırlar.
Otomotiv ve Havacılık
Otomotiv bileşenleri ve uçak parçalarının imalatında dikişsiz çelik borular kullanılmaktadır. Yüksek mukavemetli özellikleri, onları güvenlik ve güvenilirliğin çok önemli olduğu uygulamalar için ideal kılar.
Yapı
İnşaatta dikişsiz çelik borular, kolon ve destek imalatı gibi yapısal amaçlar için kullanılır. Ayrıca sıhhi tesisat ve ısıtma sistemlerinde de kullanılırlar.
Üretme
Dikişsiz borular, makine, ekipman ve alet üretimi de dahil olmak üzere çeşitli imalat süreçlerinde uygulama alanı bulur.

C: Dikişsiz çelik borular karbon çeliği, alaşımlı çelik veya paslanmaz çelik olabilir. Dikişsiz çelik borular için ortak ASTM spesifikasyonlarından bazıları şunlardır:
ASTM A53 Gr.B: Kaynaklı ve dikişsiz siyah ve sıcak daldırma çinko kaplı çelik borular
ASTM A106 Gr.B: Yüksek sıcaklıkta servis için dikişsiz karbon çeliği
ASTM SA179: Dikişsiz soğuk çekilmiş düşük karbonlu çelik ısı eşanjörü ve kondansatör boruları
ASTM SA192: Yüksek basınç için dikişsiz karbon çelik kazan boruları
ASTM SA210: Dikişsiz Orta Karbonlu Kazan ve Kızdırıcı Boruları
ASTM A213: Dikişsiz alaşımlı çelik kazan, kızdırıcı ve ısı eşanjörü boruları
ASTM A333 GR.6: Düşük sıcaklıklarda kullanılmak üzere tasarlanmış dikişsiz ve kaynaklı karbon ve alaşımlı çelik boru.
ASTM A335 P9,P11,T22,T91: Yüksek sıcaklıkta servis için dikişsiz ferritik alaşımlı çelik boru
ASTM SA519 4140/4130: Mekanik borular için dikişsiz karbon
API Spec 5CT J55/K55/N80/L80/P110/K55: Muhafaza için dikişsiz çelik boru.
API Spec 5L PSL1/PSL2 Gr.b, X42/46/52/56/65/70: Hat borusu için dikişsiz çelik boru
Dikişsiz çelik borular 1/8 inç ila 26 inç boyut aralığında mevcuttur. Ancak boru çapının artmasıyla kütük için gereken kuvvet çok yüksek hale gelir ve proses ekonomik kalmaz. Dikişsiz çelik boruların genellikle NPS 24'ten fazla olan borularda kullanılmamasının nedeni budur.

A: Isıl işlemi temizleyin
Isıl işlem üretiminde atık su, atık gaz, atık tuz, toz, gürültü ve elektromanyetik radyasyon gibi kirliliklerin çevreye etkisi. Çevre kirliliği sorunlarının ısıl işlemlerini çözmek, temiz ısıl işlemin (veya yeşil ısıl işlemin) uygulanması, ısıl işlem teknolojisinin geliştirilmesi yönünde gelişmiş ülkelerden biridir. SO2, CO, CO2, toz ve cüruf emisyonlarını azaltmak için temelde kömürün yakıt olarak kullanımına son verildi, ağır petrol kullanımı azaldı, çoğunlukla hafif petrole geçildi, doğal gaz hala en iyi yakıt. Yanma fırını atık ısı kullanımı yüksek bir dereceye ulaşmış olup, brülör yapısı optimizasyonu ve boş - yakıt oranı, makul yanma varsayımı altında NOX ve CO'yu minimuma indirgemek için sıkı bir şekilde kontrol edilmektedir; tuz içeren atıkların ve CN toksik su kirliliğinin azaltılması için gaz karbonlama, karbonitrasyon alternatif tuz arıtma ve vakumlu ısıl işlem teknolojisi; yağ kirliliğini azaltmak için su verme yağının bir kısmı yerine suda çözünür sentetik su verme yağı kullanılması, mineral yağın bir kısmı yerine biyolojik olarak parçalanabilen bitkisel yağ kullanılması.
hassas ısıl işlem
Hassas ısıl işlemin iki anlamı vardır: birincisi, parçaların, malzemelerin, yapı boyutunun, fiziksel metalurji bilgisinin ve son teknoloji bilgisayar simülasyonu ve test teknolojisinin kullanım gereksinimlerine göre proses parametrelerini optimize etmek. İstenilen performansı elde etmek veya malzemeyi en üst düzeye çıkarmak Potansiyelin bir başka yönü; Ürün kalitesi ve dağılım derecesinin küçük (veya sıfır) ve ısı distorsiyonunun sıfır olmasını sağlamak için optimizasyon sürecinin kararlılığını tam olarak garanti eder.
enerji tasarrufu sağlayan ısıl işlem
Bilimsel üretim ve enerji yönetimi, enerjinin en verimli şekilde kullanılması için gerekli potansiyel faktörlere sahip olup, tam kapasite sağlamak için özel bir ısıl işlem tesisinin kurulması, ekipman kapasitesine tam anlamıyla yer verilmesi bilimsel yönetimin tercihidir. Birincil enerjinin ısıl işleminde enerji yapısını seçin; atık ısıdan, atık ısıdan tam anlamıyla yararlanın; Uzun döngülü, enerji tüketimi süreci yerine düşük enerjili, kısa döngülü sürecin kullanılması.
daha az oksidasyonsuz ısıl işlem
Karbon potansiyelini hassas bir şekilde kontrol etmek için ısıtılır, koruyucu atmosferin ısıtılması alternatif oksitleyici atmosferin, kontrollü atmosferin ısıtıldığı nitrojen potansiyelinin, ısıl işlemden sonra parçaların performansının artırılması, dekarbonizasyon, çatlaklar gibi ısıl işlem kusurları, son işlemden sonra ısının büyük ölçüde azaltılması, azaltılmış kalma, iyileştirme malzeme kullanımı ve işleme verimliliği. Vakum artı sıcak gazla söndürme, vakumlu veya düşük basınçlı karbürleme, nitrürleme, karbon geçirgenliği ve borlama, kaliteyi önemli ölçüde artırabilir, bozulmayı azaltabilir ve ömrünü uzatabilir.

C: Dikişsiz borular, her biri belirli uygulamalar ve ortamlar için tasarlanmış çeşitli derecelerde mevcuttur. Kalite seçimi, kullanım amacı, sıcaklık, basınç ve taşınan sıvının türü gibi faktörlere bağlıdır. Dikişsiz boruların bazı yaygın kaliteleri şunları içerir:
Karbon Çelik Sınıfları: Karbon çeliği dikişsiz borular genel uygulamalar için yaygın olarak kullanılmaktadır. Ortak notlar şunları içerir:
ASTM A106: Yüksek sıcaklıkta hizmet için dikişsiz karbon çelik boruya yönelik standart spesifikasyon.
ASTM A53: Dikişsiz ve kaynaklı siyah ve sıcak daldırma galvanizli çelik boru için standart spesifikasyon.
API 5L: Petrol ve doğal gaz endüstrilerinde kullanılan hat borularına yönelik spesifikasyon.
Alaşımlı Çelik Sınıfları: Alaşımlı çelik dikişsiz borular, gelişmiş güç, korozyon direnci ve yüksek sıcaklık performansı sunar. Örnekler şunları içerir:
ASTM A335: Yüksek sıcaklıkta hizmet için dikişsiz ferritik alaşımlı çelik boruya yönelik standart spesifikasyon.
ASTM A213: Dikişsiz ferritik ve östenitik alaşımlı çelik kazan, kızdırıcı ve ısı eşanjörü boruları için standart spesifikasyon.
Paslanmaz Çelik Sınıfları: Paslanmaz çelik dikişsiz borular korozyona dayanıklılıklarıyla bilinir. Ortak notlar şunları içerir:
ASTM A312: Dikişsiz, kaynaklı ve aşırı soğuk işlenmiş östenitik paslanmaz çelik borular için standart spesifikasyon.
ASTM A269: Genel hizmete yönelik dikişsiz ve kaynaklı östenitik paslanmaz çelik borular için standart spesifikasyon.
Dubleks ve Süper Dubleks Sınıfları: Bunlar korozyona karşı oldukça dayanıklıdır ve üstün güç sunar. Örnekler şunları içerir:
ASTM A790: Dikişsiz ve kaynaklı ferritik/östenitik paslanmaz çelik borular için standart spesifikasyon.
Nikel Alaşımları: Nikel alaşımlarından yapılan dikişsiz borular, oldukça korozif ortamlarda ve yüksek sıcaklık uygulamalarında kullanılır. Alaşım 625, Alaşım 825 ve diğerleri gibi kaliteler yaygındır.
Titanyum Alaşımları: Titanyum alaşımlarından yapılan dikişsiz borular olağanüstü korozyon direnci sunar ve havacılık, kimya ve denizcilik uygulamalarında kullanılır.
Bakır Alaşımları: C71500 ve C70600 gibi bakır alaşımlarından üretilen dikişsiz borular, korozyon direnci ve ısı transfer özellikleri nedeniyle denizcilik ve endüstriyel uygulamalarda kullanılmaktadır.
Yüksek Mukavemetli Düşük Alaşımlı (HSLA) Çelik: Bu dikişsiz borular, iyi kaynaklanabilirliği korurken gücü ve tokluğu artırmak için küçük alaşım elementleri içerir. Çeşitli yapısal ve mekanik uygulamalarda kullanım alanı bulurlar.

C: Dikişsiz çelik borular içi boş kesitlere sahiptir ve petrol, doğal gaz, gaz, su ve bazı katı malzemelerin taşınmasına yönelik borular gibi sıvıların taşınmasına yönelik borular olarak yaygın şekilde kullanılır. Dikişsiz borunun belirli bir korozyon direnci vardır, ancak bazı zorlu ortamlarda dikişsiz borunun servis ömrünü uzatmak için ürünün yüzeyindeki oksit tabakasının çıkarılması gerekir. Ana temizleme yöntemi dekapajdır. Temizlik sonrasında tekrar elektrolitik temizlik yapılması gerekir.
Dikişsiz çelik boru, dekapajdan önce işçi koruma malzemeleri giymelidir. Özellikle çelik borunun kaldırılmasının sağlam olup olmadığını kontrol etmek için sahadaki çalışma ortamı da ayrıntılı olarak kontrol edilmelidir ve çalışma ancak sağlam olduğu onaylandıktan sonra gerçekleştirilebilir.
Dikişsiz çelik boruların dekapajı yapılırken, dekapaj yöntemi esas olarak hidroklorik asitle dekapajdır. Genellikle hidroklorik asit içeriği tercihen %18 ila %20 arasındadır.
Personelin ayrıca operasyondan önce bu tanktaki asit çözeltisinin konsantrasyonunu ve sıcaklığını ve dekapaj borusunun tonajını bilmesi gerekir.
Çelik borunun asitle temizlenmesinin ağırlığı her seferinde 2-5 ton arasında kontrol edilir ve süre 5-15 dakika içinde kontrol edilir. Sürenin vücut ağırlığına göre ayarlanması gerekir. Çelik boruların dekapaj işlemi sırasında sık sık titreşim yapılması da gerekmektedir. Boruyu asit tankına indirirken, hidroklorik asit nedeniyle kazara yaralanmayı önlemek için çelik boru eğilmelidir.
Depoda depolanan ve kullanıma alınmayı bekleyen dikişsiz boruların aşağıdaki işleri yapması gerekir:
Depoda asit, alkali, tuz, çimento ve çeliği aşındıran diğer malzemeler yığılmayacaktır. Farklı türdeki çelik malzemeler, karışma ve temas korozyonunu önlemek için ayrı ayrı istiflenmelidir.
Büyük çelik profiller, raylar, çelik levhalar, büyük çaplı çelik borular, dövme parçalar vb. ihtiyaç halinde istiflenebilir.
Bazı küçük çelik ürünler, ince çelik levhalar, çelik şeritler, silikon çelik levhalar, küçük çaplı veya ince cidarlı çelik borular, çeşitli soğuk haddelenmiş ve soğuk çekilmiş çelik ürünler, yüksek fiyatlı ve kolay paslanabilen metal ürünler depolanabilir. depo.
Depo coğrafi şartlara göre seçilmelidir. Genellikle sıradan kapalı depolar yani tavanlı, duvarlı, sıkı kapı ve pencereli, havalandırma cihazları olan depolar kullanılır.

Sıcaklık
Dikişsiz çelik boruların kalitesini etkileyen en önemli faktör sıcaklıktır. Her şeyden önce, boş tüpün ısıtma sıcaklığının homojenliği, delikli kılcal borunun duvar kalınlığı homojenliğini ve iç yüzey kalitesini doğrudan etkiler ve bu da ürünün duvar kalınlığı kalitesini etkiler. İkinci olarak, haddeleme işlemi sırasında çelik borunun sıcaklığı ve düzgünlüğü (özellikle son haddeleme sıcaklığı), sıcak haddelenmiş durumda teslim edilen ürünün mekanik özellikleri, boyutsal doğruluğu ve yüzey kalitesi ile ilgilidir, özellikle çelik kütük veya Lamba tüpü aşırı ısındığında veya aşırı yandığında israfa neden olur. Bu nedenle, sıcak haddelenmiş dikişsiz boruların üretim sürecinde, proses gereksinimlerine tam olarak uygun olarak deformasyon sıcaklığının ısıtılması ve kontrol edilmesi yapılması gereken ilk iştir.
Proses ayarı
Proses ayarı ve iş kalitesi esas olarak çelik boruların geometrik şeklini ve görünüm kalitesini etkiler.
Örneğin delme makinesinin ve haddehanenin ayarlanması ürünün et kalınlığı doğruluğunu etkiler, ebatlama makinesinin ayarlanması ise ürünün dış çapının doğruluğu ve düzgünlüğü ile ilgilidir. Ayrıca proses ayarı, haddeleme prosesinin normal şekilde gerçekleştirilip gerçekleştirilemeyeceğini de etkiler.
Takım kalitesi
Kesici takımın kalitesi ve stabilitesi doğrudan boyutsal doğrulukla ilişkilidir, ürünün yüzey kalitesi ve kesici takım tüketimi etkin bir şekilde kontrol edilebilir; mandrel yüzey işleminin (krom kaplama) kalitesi öncelikle dikişsiz çelik borunun iç yüzeyini etkiler, ikinci olarak Mandrel tüketimini ve üretim maliyetlerini etkiler.
Proses soğutma ve yağlama
Delme başlığı ve ruloların soğutma kalitesi sadece ömrünü etkilemekle kalmaz, aynı zamanda bitmiş ürünün iç ve dış yüzeylerinin kalite kontrolünü de etkiler. Mandrelin soğutma ve yağlama kalitesi öncelikle dikişsiz çelik borunun iç yüzey kalitesini, et kalınlığı doğruluğunu ve mandrel tüketimini etkiler; aynı zamanda yuvarlanma sırasındaki yükü de etkiler.
Haddelenmiş parçaların yüzeyindeki çeşitli parçaların uzaklaştırılması ve kontrolü, kılcal damarların ve atık boruların iç ve dış yüzeylerindeki demir sacların zamanında ve etkili bir şekilde çıkarılmasını ve haddeleme deformasyonundan önce yeniden oksidasyonun kontrolünü ifade eder. Kılcal borunun iç deliğine nitrojen üfleme, boraks püskürtme, boru yuvarlama ve sabit (azaltılmış) çapın girişinde yüksek basınçlı su tufal giderme, iç ve dış yüzeylerin kalitesini etkin bir şekilde iyileştirme ve iyileştirme.

C: Günümüz endüstrilerinde dikişsiz boruların genel kullanımdan yüksek basınçlı uygulamalara kadar çok sayıda faydası vardır. Faydalarından bazıları şunlardır:
Dikişsiz Borular Arttırılmış Mukavemet ve Dayanıklılığa Sahiptir
Dikişsiz boruların sağlayabileceği tüm faydalar arasında artan güç ve dayanıklılık, en önemlilerinden biri olarak kabul edilir. Borularda ek yeri ve dikiş olmaması nedeniyle dikişsiz boru uzunluğu boyunca zayıf noktalar ortadan kaldırılır. Güvenlik ve güvenilirliğin garantisi, yüksek basınçlı uygulamalar da dahil olmak üzere birçok endüstrinin dikişsiz borulara güvenmesinin nedenidir.
Dikişsiz Borular Gelişmiş Akış Özelliklerine Sahiptir
Dikişsiz borular pürüzsüz bir iç yüzeye sahip olacak şekilde yaratılmıştır. Bu tasarımın nedeni, sıvı veya gazların taşınması sırasında borunun duvarlarına etki eden sürtünmenin azaltılmasını sağlamaktır. Dikişsiz boru bu sorunu çözdüğünden, sonuç akışın iyileştiğini gösteriyor; bu da daha iyi verimlilik ve daha düşük enerji fiyatları anlamına geliyor.
Dikişsiz Boruların Sızıntı Riski Daha Düşüktür
Bahsedildiği gibi dikişsiz borular, kaynaklı veya dövme borulara kıyasla sızıntı riskini azaltarak daha fazla güç ve dayanıklılığa sahiptir. Öngörülemeyen bir zayıf nokta nedeniyle borunun hiçbir parçası düşemez veya kırılmaz. Bu kalite dikişsiz boruları, sıvı veya gaz taşıyan kazanlar ve boru hatları için mükemmel bir seçim haline getirir.
Dikişsiz Borular Tutarlı Duvar Kalınlığına Sahiptir
Dikişsiz borular, uzunlukları boyunca eşit bir duvar kalınlığına sahiptir, bu da eşit basınç dağılımı sağlar. Bu özellik, ürün homojenliğinin önemli olduğu yüksek basınçlı kullanımlarda önemlidir.
Dikişsiz Borular Geliştirilmiş Korozyon Direncine Sahiptir
Dikişsiz borular üstün kaliteli çelik kullanılarak üretilmiş olup korozyona karşı daha iyi direnç sağlar. Bu kalite, zorlu ortamlara ve kimyasallara maruz kalmanın endişe verici olduğu birçok uygulamada hayati öneme sahiptir.
Dikişsiz Borular Kolay Kuruluma Sahiptir
Dikişsiz boruların kurulumu diğer borulara kıyasla inanılmaz derecede kolaydır. Bunun nedeni, herhangi bir ek bağlantı parçası gerektirmeden bükülebilmeleri, bükülebilmeleri ve tercih ettiğiniz şekle getirilebilmeleridir. Bu özellik, kurulum süresini ve maliyetlerini azaltarak onu çeşitli uygulamalar için uygun maliyetli bir çözüm haline getirir.
Dikişsiz Borular Geniş Bir Uygulama Alanına Sahiptir
Dikişsiz borular, boru hatları, kazanlar, ısı eşanjörleri ve daha fazlası dahil olmak üzere çeşitli uygulama ve kullanımlarda kullanılır. Kararlılıkları, dayanıklılıkları ve gelişmiş akış özellikleri, onları petrol ve gaz, kimya ve enerji üretimi de dahil olmak üzere çeşitli endüstriler için ideal kılar.

C: Dikişsiz çelik borular, olağanüstü kalite ve dayanıklılık sağlayacak şekilde titizlikle üretilmektedir. İki parça çeliğin kaynaklanmasıyla üretilen kaynaklı boruların aksine dikişsiz borular tek bir katı çelik kütükten oluşturulur. Süreç şunları içerir:
Kütük Hazırlama: Yüksek kaliteli ham çelik ısıtılır ve delinerek kütük olarak bilinen içi boş silindirik bir kabuk oluşturulur.
Kütük Haddeleme: Kütük gerilerek istenilen çap ve et kalınlığına sahip dikişsiz boru üretilir.
Tavlama: Tavlama adı verilen ısıl işlem, borunun yapısını, gücünü ve esnekliğini artırır.
Kesim: Borular istenilen boylarda kesilerek çeşitli kalite kontrollerine tabi tutulur.
Bitirme: Boruların kullanım amacına uygun hale getirilmesi amacıyla temizleme, muayene, kaplama gibi yüzey bitirme işlemleri yapılır.