OCTG

A: Sondaj Boruları
Zemin yüzeyine nüfuz etmek için kullanılan dayanıklı ve ağır bir borudur. Bu tür borular genellikle petrol ve diğer gazlar gibi doğal elementlerin elde edilmesi için açılan bir delik olan kuyunun başlangıç ​​aşamasında kullanılır.
Delme işlemi sırasında bu dikişsiz boru, yüzeye kolayca sızabilmesi için zemin seviyesine yerleştirilir. Daha sonra biraz dönerek kayaya veya karaya çarpıyor. Sondaj boruları çoğu zaman etkili sıvı tahliyesi için yüksek tork, iç basınç ve eksenel sızdırmazlık üzerinde çalışır.
Dahası, bu borular genellikle sıvının halkaya, iki eşmerkezli malzemeyi çevreleyen boşluğa veya boru hattına yönlendirilmesini sağlamak için içi boştur. Halka, bir petrol kuyusunun veya su kuyusunun önemli bir parçasıdır, çünkü düz şekil özellikleri sondaj sıvısının düzgün bir şekilde dolaşmasına izin verir.
Halkanın yanı sıra bir sondaj borusu, boru gövdesi ve alet bağlantısından oluşur. Boru ek yerleri ise 1, 2 ve 3 aralıklarında sınıflandırılmaktadır. Boyut olarak ise OCTG sondaj borularının ebatlarından et kalınlıklarına kadar pek çok çeşidi bulunmaktadır.
Ayrıca boruların API spesifikasyonlarına, özellikle 5DP ve SPEC 7-1'ye uygun olması bekleniyor. Sondaj borularının API standartlarına göre oluşturulması, bunların sondaj işlemi sırasında yer altı gerilimine dayanması gerektiğinden çok önemlidir.
Gövde
Büyük genişliği ile karakterize edilen bir boru. Bu büyük çaplı boru toplanır ve daha sonra bir kuyu deliğine yerleştirilir. Genel olarak çimento eklenirken kasa sabit kalır.
Muhafaza, sıvı veya yağ akışını desteklerken aynı zamanda toprağı korumada önemli bir rol üstlenir. Yeraltı suyunun olası kirlenmelere karşı güvenliğini sağlar. Ek olarak bu, kuyu deliğinin stabilizasyonuna, sıvı kaybının önlenmesine, sağlam bir üst temel sağlanmasına ve pürüzsüz bir iç sondaj sağlanmasına yardımcı olur.
Muhafaza borusunun diğer işlevleri arasında, değişen basınçlara sahip farklı bölgelerin etkili bir şekilde izole edilmesi ve tehlikeli patlamaları önlemek için yüksek basınçlı bölgelerin uygun şekilde kapatılması yer alır. Sondaj borusu ile muhafaza borusu arasındaki önemli bir karşılaştırma, ikincisi tarafından yönetilen dış basıncın dahil edilmesidir.
Ölü ağırlığın yanı sıra önemli iç basıncı da hesaba katan eksenel gerilimin yanı sıra, çoğu muhafaza borusu çevreden gelen dış basınçla da uğraşmak zorundadır. Bunlar kaya oluşumlarını ve yeraltındaki farklı çökeltileri içerebilir.
Önemi nedeniyle muhafaza borularının boru hattı işlemi sırasındaki sıkıştırma kuvvetine dayanabilecek sağlamlıkta olması gerekir. Dayanıklılığı kuyuyu çökmeye karşı korur ve sondaj işleminin etkili bir şekilde gerçekleştirilmesini garanti eder. Sürecin ayrılmaz bir parçası olarak doğru çap boyutunu seçmeniz gerekir.
Çoğu muhafaza borusunun çapı 4,5" ile 20" arasında değişmektedir. Benzer şekilde, iletken mahfaza, üretim mahfazası ve astar gerdirme mahfazası gibi çeşitli mahfaza boruları da bulunmaktadır. Çelik muhafaza borularına normalde API 5CT adı verilir.
Bu özel OCTG boruları ayrıca J55, N80, T95, L80, P110 ve benzerleri dahil olmak üzere farklı ortak kalitelere sahiptir. Fiyatlara gelince, çelik muhafaza boruları çoğunlukla sondaj boruları ve boru borularına göre daha ucuzdur.
Boru
İleriye doğru baktığımızda, diğer tüm OCTG boruları arasında en sade olduğu düşünülen boru borusunu görüyoruz. Özellikleri oldukça basit olmasına rağmen delme işleminde hâlâ çok önemli bir öğedir, özellikle de öğeleri delikten yüzeye taşıma görevi nedeniyle.
Tubing borular, muhafaza borusunun içinden geçen, ham petrol, doğalgaz veya akışkanlar gibi elementlerin yerde taşındığı boru görevi gören malzemelerdir. Ekstraksiyondan sonra, pompalanan yağı veya birikintileri üretim oluşumundan daha fazla kontrol edilmek üzere tesislere taşır.
Taşıma sırasında birçok kişi, yağı korozyondan korumak için boru borularına sondaj borusu koruyucuları ekler. Bu malzemeler, nakliye ve depolama aşamalarında yağın potansiyel olarak kirlenmemesini garanti etmek için korozyon direncine sahiptir.
Tüm görevleri yerine getirebilmek için boruların basınca dayanabilecek, ağır yüklere ve üretimden kaynaklanan olası deformasyonlara dayanabilecek sağlam özelliklere sahip olması bekleniyor. Dayanıklı bir malzeme sağlamak için boru borularının üretim süreci çok daha karmaşıktır.
Boruların kalınlaştırıldığı süreç olan şişirme ilavesiyle sondaj borularının normal oluşturulmasını takip eder. Bunlar daha sonra normalde 1 1/4" ila 4,5" arasında olmak üzere farklı boyutlara ayrılır.
Dahası, boru boruları yaklaşık 30 ft'lik bölümler halinde üretilir. Ayrıca, sondaj borusu konnektörlerinin kolayca takılabilmesi için bunlar dişli bağlantılara sahip olabilir.
Hat Boruları
Son olarak, hat boruları normalde petrol, doğal gaz veya petrol gibi birikintileri etkili bir şekilde taşımak için katı yüksek karbonlu çelikten yapılır. Tüm OCTG borular gibi bunlar da API'ye uygun olarak üretilmektedir. API gerekliliklerinin karşılanması, prosesin kalitesini ve iş yerinde güvenliği sağlamak açısından hayati öneme sahiptir.
Bu nedenle, birçok boru üretim şirketi hat boruları üretirken çelik kimyası, boyutsal özellikler ve dayanıklılık açısından API 5L standartlarını takip ediyor. Öte yandan, OCTG hat borularının çapları farklılık göstermektedir; bazılarının çapı 2 inç, bazılarınınki ise 48 inç kadardır.
Hat boruları, fiziksel bileşimin ve boyutunun yanı sıra dikişsiz boru veya kaynaklı karbon çeliği olabilir. Ayrıca düz olan ve bazıları eğimli, flanşlı, dişli veya yivli süslemelere sahip olan bazı boru uçları da vardır. Hat boruları OCTG ailesinin bir parçası olduğundan, bunlar yüksek basınca dayanacak şekilde kalıplanmıştır.

C: Üretim için, OCTG borularının, yağda uygulama için yeterince dayanıklı olmalarını sağlamak amacıyla sürekli bir haddeleme işleminden geçmesi gerekir.
Üreticiler dış çapı 21 mm ile 178 mm arasında olan borular için mandrel ve itme tezgahı kullanıyor. Daha büyük ebatlı borular için tercih edilen üretim yöntemi plug mill ve Pilger haddelemedir.
İki işlemle üretilen ürünler, sırasıyla 140 mm ila 406 mm ve 250 mm ila 660 mm dış çaplara sahiptir. Üreticiler ayrıca bu boruları yaparken alaşım kullanmayı tercih ediyorlar çünkü Manganez ve Krom içerikleri ürüne dayanıklılık ve tekdüzelik sağlıyor.
Alaşıma Molibden eklenmesi, özellikle sondajda kullanıldığında borunun dayanıklılığını da sağlar. Borular toprağın derinliklerine doğru çakıldıkça oradaki basınçtan dolayı aşırı gerilimlerle karşı karşıya kalırlar.
Ek olarak delme işleminin kendisi de boruları korozyona yatkın hale getirir. Alaşımlı borulara bir bileşen olarak Moly'nin dahil edilmesi, Krom ve Manganez yapılarının güçlendirilmesine yardımcı olarak bu etkiyi ortadan kaldırır.

C: API-5CT standart sondaj borusunun uygulanması, delme işlemi sırasında sondaj motorunu ve matkap ucunu bağlayan borudur. Dış çap genellikle 2-6,5 inçtir (50-165mm) ve uzunluk genellikle 5-14m arasındadır. Muhafaza, kuyunun veya çevresindeki yeraltı suyunun kirlenmesini önlemek için petrol/gaz kuyularının yapısal duvarı veya astarı olarak hizmet eder ve çapı 26 inç'e kadar olabilir. Muhafaza, petrole özgü boru sevkiyatlarının dörtte üçünden fazlasını oluşturuyor.
Sondaj sıvısı, matkap ucunu soğutmak için matkap ipinden matkap ucuna akar. Aynı zamanda, delinmiş toprak ve kaya döküntüsü ve sondaj sıvısı, halka (muhafaza ile sondaj ipi arasındaki boşluk) yoluyla zemin yüzeyine taşınan çamuru oluşturur. Zorlu çalışma ortamı nedeniyle sondaj tellerinin çoğu dikişsiz borulardır.
Petrol kuyusu borusu petrol endüstrisinde önemli bir rol oynar:
Petrol kuyusu boruları büyük miktarda kullanılıyor ve maliyeti çok yüksek, dolayısıyla masraflardan tasarruf etmek ve maliyetleri düşürmek için büyük bir potansiyel var.
Petrol kuyusu borularının mekanik ve çevresel davranışı, petrol endüstrisinde ileri teknolojinin benimsenmesinde ve üretim artışında önemli bir etkiye sahiptir.
Petrol ülkesinin boru şeklindeki ürünleri arıza nedeniyle büyük kayıplara sahiptir ve bunların güvenliği, güvenilirliği ve hizmet ömrü petrol endüstrisi için büyük önem taşımaktadır.
Petrol kuyusu borusu genel bir metalurji ürünü değildir. Bunun yerine, dikişsiz borular, çubuklar veya levhalar temelinde derin işlemlere tabi tutulmuş (basınçlı işlem, kaynak, talaşlı imalat, ısıl işlem, yüzey işlemi vb.) özel metalurji ürünleri aslında mekanik ürünler kategorisine girmektedir. Kimyasal bileşim, metalürjik kalite, mekanik özellikler, artık gerilim vb. konulardaki katı gerekliliklerin yanı sıra kullanım gereksinimlerini karşılamak için. Dış çap, iç çap, et kalınlığı, yuvarlaklık, düzlük ve diş parametreleri konusunda da katı gereksinimler vardır. Bitmiş ürünün sızdırmazlık performansı ve yapısal bütünlüğü.

C: Kısa cevap evet.
OCTG korozyona karşı hassas olabilir, bu da onları daha az dayanıklı ve daha güvenilmez hale getirir. OCTG'nin dış çapları toprak, ıslak koşullar ve daha fazlasına bağlı olarak korozyona uğrayabilirken, iç çaplarının korozyonu depolama sırasında havadaki nemden ve kullanım sırasında içinden geçen sıvı ve gazlardan kaynaklanmaktadır. Bir borunun sızıntı yapması, çatlaması veya kırılması halinde, bu durum yalnızca çıkarma işlemini tehlikeye atmakla kalmaz, aynı zamanda çevreyi kirletebilir ve potansiyel olarak patlama tehlikesine neden olabilir.
OCTG kaplamalar korozyonu önlemeye ve dayanıklılığı artırmaya yardımcı olur. Kaplamalar, iç çapa mı yoksa dış çapa mı uygulandıklarına bağlı olarak farklılık gösterecektir; çünkü potansiyel korozyon nedenleri, özellikle de kurulduktan ve kullanıldıklarından sonra ikisi arasında farklılık gösterir.
İç korozyonu önlemek için kaplamanın hava değişimleri gibi potansiyel olarak aşırı koşullara dayanabilmesi gerekir. Suyun borunun yüzeyine ulaşmasını engellemeli ve işleme aşamalarından geçen korozyon hücrelerinin yayılmasını bastırmalıdır.
Dış korozyon için, kaplama aşırı sıcak, soğuk, ıslak veya asidik koşullara dayanabilmeli, aynı zamanda metalik yüzeyi her türlü sert çevresel etkilerden ve kullanım sırasında meydana gelebilecek darbelerden korumalıdır.
OCTG kaplamaları, maliyetli arıza riskini ve petrol sızıntısı veya sızıntısından kaynaklanan potansiyel olarak yıkıcı çevresel etkileri azaltmaya yardımcı olur. Bununla birlikte, geleneksel olarak solvent bazlı olanların, uçucu organik bileşikler (VOC'ler) emisyonları nedeniyle kendi çevresel sorunları olabilir.

C: Muhafaza, petrol sondaj ekipmanı için önemlidir ve ana ekipmanı, matkap, çekirdek boru ve muhafaza, matkap yakaları ve küçük çaplı çelik boru delme vb. içerir.
Muhafaza, kuyuların normal çalışma sürecinin delinmesini ve tamamlanmasını sağlamak için borunun petrol ve gaz duvarını desteklemek için kullanılır. Her kuyunun sondaj derinliğine ve jeolojik koşullarına bağlı olarak birkaç kat kaplama kullanılması gerekir. Muhafaza çimentolaması boru ile kullanıldıktan sonra aşağı iner, sondaj borusu farklıdır, yeniden kullanılamaz, tek seferlik sarf malzemesidir. Bu nedenle muhafazanın toplam tüketimi petrol kuyusu borusunun %70'idir. Muhafaza kullanıma göre ayrılabilir: kateter, yüzey muhafazası, muhafaza ve üretim muhafazası. Muhafaza, geniş çaplı bir borudur, sabit bir petrol ve gaz kuyusu veya kuyu deliği duvarı etkisi sağlar. Muhafaza kuyu deliğine sokulur, çimento ile sabitlenerek formasyon ve sondaj aralıklı sondaj deliğinin çökmesi önlenir ve sondaj çamurunun sondaj madene sirkülasyonu sağlanır.
Muhafaza esas olarak sondaj sırasında ve destek duvarının tamamlanmasından sonra petrol kuyularının sondajı için kullanılır ve normal petrol muhafazasının normal çalışmasından sonra sondaj işleminin yürütülmesini ve kuyuların tamamlanmasını sağlar. OCTG esas olarak petrol ve gaz kuyusu sondajı ve petrol ve gaz taşımacılığı için kullanılır. Petrol sondaj borusu, yağ muhafazası, pompa borularını içerir. Petrol sondaj boruları esas olarak matkap yakasını bağlamak ve delmek ve delme gücünü geçirmek için kullanılır. Muhafaza, kuyuların normal çalışmasından sonra sondaj işleminin yürütülmesini ve tamamlanmasını sağlamak için esas olarak desteğin sağ duvarının delinmesi ve tamamlanması için kullanılır. Boruların altındaki kuyulardan pompalanarak esas olarak petrol, gaz yere taşınacaktır.
Muhafaza, kuyuların yaşam hattını çalıştırmasını sağlamaktır. Farklı jeolojik koşullar, yeraltı karmaşık stres durumu, çekme, presleme, bükme, burulma stresinin, kasanın kendisi olan borunun birleşik etkisine etki etmesi, daha yüksek gereksinimlerin kalitesini gerektirir. Muhafazanın kendisi herhangi bir nedenle hasar gördüğünde, tüm üretim kuyularının çökmesine, hatta hurdaya çıkmasına neden olabilir.

C: OCTG boruları standart gereksinimlerini karşılamak için güvenilir sertlik gerektirir. Bu nedenle, sekizgen türü (boru, boru veya sondaj borusu) ne olursa olsun, ulaşılması gereken belirlenmiş bir süper sertlik seviyesi vardır.
Güvenilir sertlik tüm OCTG borular için standart bir gerekliliktir. OCTG boru sistemi, OCTG boru ve OCTG sondaj borusunun tümü, sürekli olarak aşırı sertliğe odaklanan özel bir gereksinimi karşılamalıdır. Manganez ve krom, gereksinimi karşılamak amacıyla yapışma ve dayanıklılığı kontrol etmek için kullanılan birincil alaşımlardır. Bu nedenle, OCTG'nin türü ne olursa olsun (boru, boru veya sondaj borusu), ulaşılması gereken belirlenmiş bir süper sertlik seviyesi vardır.
Manganez ve kromla ilgili ana sorun olan sülfit stres çatlaması son gelişmelerle çözülmüştür. Krom ve manganez sınırları, molibden ve alaşımın birleştirilmesiyle giderilir. Sonuç olarak, OCTG boruları eskisinden daha güçlü olduğu için artık sülfit stres çatlaması konusunda endişelenmenize gerek yok.
Üretim süreci:
Dikişsiz (SMLS): SMLS boru işlemi, katı bir çelik kütüğün ısıtılması ve ardından bir mandrel ile delinerek bir tüp haline getirilmesiyle başlar, daha sonra istenen çap, uzunluk ve duvar kalınlığına kadar gerilir veya yuvarlanır.
Kaynaklı (ERW): ERW boru, sıcak haddelenmiş çelik bobinlerin alınıp silindir haline getirilmesi ve ardından kenarların birbirine kaynaklanmasıyla yapılır.

A: Muhafaza
Muhafaza borusu, petrol veya gaz temini amacıyla zemine açılan sondaj kuyusunun kaplanması ve stabilize edilmesi amacıyla kullanılır. Muhafaza borusu, petrol veya gaz pompalanırken oluşan eksenel gerilimlere ve yüksek iç basınca maruz kalır. Ayrıca yeraltındaki çevredeki kayalardan kaynaklanan dış baskılara da dayanmak zorundadırlar.
OCTG muhafazası, sondaj deliğine çimentolanması gereken geniş çaplı bir borudur. OCTG muhafaza borusunun çapları 4,5" ile 20" arasında değişmektedir. Boru iyi çimentolanmıştır ve sağlam durur, kuyunun yapısal bileşeni olarak görev yapar ve delik bütünlüğü sağlar. Muhafaza, sondaj işlemi devam ederken kuyunun çökmesini önler. İyi çimentolanmış muhafaza kuyunun ömrü boyunca dayanmalıdır.
Aşağıdakiler için gerekli olduğundan delme işlemi sırasında muhafaza gereklidir:
kuyunun dengesiz üst yapısının çökmesini önleyerek sondaj ipini tutar
kirlenmeyi önler
üretim ekipmanının kolay kurulumunu kolaylaştıran bir iç delik sunar
her türlü sıvı (yağ) kaybını önler.
Yüksek basınç bölgelerinin dünya yüzeyinden yalıtılmasına yardımcı olur.
Farklı mahfaza tipleri iletken mahfaza, yüzey mahfazası, ara mahfaza, üretim mahfazası, astar ve astar gerdirme mahfazasıdır.
Boru:
Boru borusu, kuyu deliğinin içine muhafaza borusu yoluyla yerleştirilen borudur. Hidrokarbonların yüzeye taşınmasından sorumludur. Boru boru, sondaj tamamlandıktan sonra doğal gaz veya ham petrolün taşınması için kullanılır. Gazı ve petrolü daha ileri işlemler için tesislere taşır. Sondaj borusu ve mahfazaya benzer şekilde boru borusunun da çıkarma işlemi sırasında yüksek basınca dayanması gerekir ve dolayısıyla endüstri standartlarını karşılamaları gerekir. Boru boruları 1 1/4" ila 4,5" arasında değişen çeşitli boyutlarda mevcuttur.
Boru, mahfazayı aşındırıcı sıvılar, kum, parafin ve daha fazlasının neden olduğu aşınma ve yıpranmaya karşı korur. Hasar veya kırılma durumunda boru kolaylıkla değiştirilebilir.
Hat borusu:
Hat borusu, çeşitli petrol ürünleri, doğalgaz, petrol ve suyun taşınmasında kullanılan çok güçlü karbon çelik borudur. API 5L, hat borusu üretiminde kullanılan çeliğin boyutuna, fiziksel, mekanik ve kimyasal özelliklerine ilişkin standardı düzenleyen ve tanımlayan Amerikan Petrol Enstitüsü'nün bir spesifikasyonudur. Dünya genelinde çok sayıda boru imalat şirketi, Petrol ve Gaz endüstrisinde kullanılan OCTG hat boruları için API 5L yönergelerini takip etmektedir. OCTG hat borusu, 2 inçten 48 inçe kadar geniş bir çap aralığında mevcuttur.
Sondaj borusu:
Sondaj borusu, sondaj sıvısını dolaştırmak için döndürülen dikişsiz bir borudur. Bu boru, sondaj sıvısını halkanın yukarısına pompalamak için kullanışlıdır. Halka, petrol kuyusunda mahfaza ile boru tesisatı arasındaki boşluktur. Halkalı yapı sayesinde kuyu içindeki sıvının kolay dolaşımı mümkündür. Sondaj borusu eksenel gerilime maruz kalır çünkü delik altı düzeneğini döndürmek ve sıvıyı delmek ve sirküle etmek için yüksek tork gerekir. OCTG sondaj borusunun son derece güçlü olması gerekiyor çünkü yeraltında yüksek miktarda strese dayanmaları gerekiyor. Sondaj boruları sondaj kulelerinde kullanılmakta olup farklı boyutlarda ve farklı kalitelerde mevcuttur. OCTG sondaj borusunun sağlam olması ve API 5DP ve API SPEC 7-1 standartlarını karşılaması gerekir.

C: OCTG (petrol ülkesi boru şeklindeki ürünler), daha yaygın olarak borular olarak bilinen haddelenmiş metal ürünler ve bunların imalat ve süreçlerinde yer alan çeşitli aksesuarların bir koleksiyonunu ifade eder. Bu, matkap, mahfaza veya boru borularını, diş koruyucularını, saplama kılavuzlarını, tampon halkalarını ve boru takozlarını içerebilir. Bu eğitici bilgi amacıyla boruları tartışacağız çünkü bunlar bir bütün olarak OCTG'nin en önemli parçası. Boru ürünleri, her bir borunun kabul edilebilir yükleme koşulları ve/veya neyi aktarabilecekleri, ne kadar güçlü oldukları ve bileşimleri açısından özelliklerine bağlı olarak OCTG olarak nitelendirilir.
Sondaj borusu, matkap ucunun ve ayrıca alet bağlantıları kullanılarak birbirine birleştirilebilecekleri sondaj sıvısının dönüşünde kullanılan, genellikle dikişsiz olan ağır boruları ifade eder. Boru, eksenel gerilime (kullanım sırasında kendi ölü ağırlığı nedeniyle), yüksek iç basınca (sondaj sıvısının çıkışı nedeniyle) ve son derece yüksek torka (matkap ucunun fiili olarak delinmesi ve dönmesi nedeniyle) maruz kalır. Başka bir deyişle, sondaj boruları ağır hizmet tipi, son derece güçlü borulardır ve her türlü OCTG çabasında hayati öneme sahiptir.
Muhafaza Borusu, petrole ulaşmak için zemine açılan gerçek delik olan sondaj deliğini hizalamak için kullanılan borudur. Sondaj borusu gibi o da eksenel gerilime maruz kalır. Bununla birlikte, petrolün kendisinden kaynaklanan iç basıncın üstesinden gelinmesi gerekirken, içine delindiği kaya ve çökeltiden kaynaklanan dış basıncın da olması bakımından farklılık gösterir. Bu aynı zamanda OCTG için son derece ağır bir görevdir ve çok önemlidir.
Boru borusu, muhafaza borusunun içine giren borudur. Bu, petrolün eninde sonunda içinden çıkacağı borudur. OCTG ailesinin en basiti olan boru boruları genellikle yaklaşık 9 m'lik (30 ft) parçalar halinde bulunabilir, her iki ucunda dişli bağlantılar bulunur ve taşıma ve depolama sırasında sondaj borusu koruyucularıyla korunabilir. Bu koruyucular aynı zamanda depolama sırasında meydana gelebilecek ve tonlarca yağın pompalanması sırasında büyük sorunlara yol açabilecek korozyona karşı da koruma sağlar.
Tipik olarak OCTG üretim süreçleri, 21 ile 178 mm OD arasında boyuta sahip boru şeklindeki ürünler için sürekli mandrel haddeleme süreçlerini ve itme tezgahı süreçlerini içerir. 140 ila 406 mm dış çap arasındaki boyutlar için, tamburlu haddeleme kullanılır. 250 ila 660 mm OD arasında bulunanlar için çapraz haddeleme delme ve pilger haddeleme işlemleri kullanılır. Bu işlemler genellikle, kaynaklı borularda bulabileceğiniz türden şerit ve levha ürünleri için kullanılan termo-mekanik işlemleri içermez. Bunu telafi etmek için, ağır hizmet tipi, yüksek mukavemetli dikişsiz boru üretilir; bu boru, söndürme ve temperleme gibi borunun daha da güçlendirilmesine yardımcı olan bir ısıtma işlemiyle birlikte alaşım içeriğinin arttırılmasıyla yapılır.
Tahmin edebileceğiniz gibi, petrol ülkesi boru şeklindeki ürünleri, genellikle martenzitik yapıya (süper sert) sahip olmak olarak adlandırılan son derece güvenilir bir sertlik temel standart gereksinimine sahiptir. Bu standartları karşılamak amacıyla, yüksek yapışma ve dayanıklılığın teyit edilmesine yardımcı olmak amacıyla ana alaşımlar olarak Krom ve manganez kullanılır. Ortaya çıkan ana sorun, derin toprağın sondajından kaynaklanan Sülfür Stres Çatlamasından kaynaklanmaktadır. Bu seviyelerde sadece basınç çok yüksek olmakla kalmıyor, aynı zamanda sondajın kendisi de korozyonu hızlandıran parçacıkların oluşmasına neden oluyor. Bununla mücadele etmek için, alaşımların Manganez ve Kromun sınırlamalarının üstesinden gelmeye yardımcı olabilecek bir element olan Molibden ile harmanlandığı son gelişmeler yapılmıştır. Geleneksel seviyelerde molibdenin yaklaşık %0,4 oranında dahil edildiği görülürken, daha yeni teknikler %0,75'e yakın seviyeler üretti; bu artık daha çok arzu edilen kombinasyondur.

C: OCTG borularının yapımında farklı endüstri standartları ve spesifikasyonlar kullanılmaktadır. OCTG standardı olan API 5CT, Amerikan Petrol Enstitüsü (API) tarafından belirlenmektedir. Bu standartlar OCTG boruların ne kadar büyük olması gerektiğini, mekanik özelliklerini ve nasıl test edilmesi gerektiğini söylüyor.
OCTG'nin üretiminde birkaç kritik adım yer almaktadır. İlk olarak, başta çelik olmak üzere ham maddeler, dayanıklılıkları, boru hattı korozyon direnci ve diğer mekanik özellikleri açısından dikkatle seçilir.
Çelik daha sonra ısıtılır ve dikişsiz veya kaynaklı bir işlemle içi boş borular haline getirilir. Dikişsiz bir boru, içi boş bir kabuk oluşturmak için katı bir çelik kütüğün delinmesiyle oluşturulurken, kaynaklı borular, düz bir çelik levhanın haddelenmesi ve kaynaklanmasıyla oluşturulur.
Borular daha sonra mekanik özelliklerinin iyileştirilmesi için su verme, temperleme gibi ısıl işlemlere tabi tutulur. Bu, OCTG'nin petrol ve gaz operasyonlarında yaygın olarak görülen yüksek basınçlara, sıcaklıklara ve aşındırıcı ortamlara dayanabilmesini sağlar.
Borular, endüstri standartlarını ve müşteri spesifikasyonlarını karşılamak için ısıl işlemin ardından incelenir. Kusurları veya anormallikleri tespit etmek için ultrasonik ve elektromanyetik muayene yöntemleri gibi tahribatsız muayene teknikleri kullanılır.
OCTG borularının çoğu, güçlü, paslanmayan ve uzun ömürlü karbon çeliği veya alaşımlı çelikten yapılmıştır. Kullanılan çeliğin türü, derinliği, sıcaklığı, basıncı ve çeşitli boru hattı korozyonuna neden olan maddelerin varlığı gibi kuyu koşullarına bağlıdır.
Petrol ve gaz endüstrisi tamamen OCTG'ye güveniyor. Muhafaza boruları, kuyunun yapısal bütünlüğünü korumak, çevredeki kayaların uyguladığı basınç nedeniyle kuyunun çökmesini önlemek ve oluşumlar arasında sıvı geçişini önlemek için kritik öneme sahiptir.
Boru, petrol veya gazı rezervuardan yüzeye taşıyarak verimli üretim sağlayan bir kanaldır. Aynı zamanda kimyasal enjeksiyon, gaz kaldırma ve diğer iyi işleyen işlemler için bir kanaldır.
Sondaj boruları sondaj için kritik öneme sahiptir çünkü torku ve sondaj sıvısını matkap ucuna aktarırlar. Çeşitli kaya katmanlarına etkili bir şekilde nüfuz edebilmeleri için çok büyük gerilim ve burulma kuvvetlerine dayanmaları gerekir.
OCTG'nin temel özellikleri güvenilirlik ve dayanıklılıktır. Bu boru şeklindeki ürünlerin arızalanması kuyu patlaması, çevreye zarar verilmesi ve üretim kaybı gibi ciddi sonuçlara yol açabilir. OCTG'nin bütünlüğünü ve güvenliğini sağlamak için malzeme seçimi, üretim süreçleri ve testler gibi sıkı kalite kontrol önlemleri uygulanır.

C: OCTG boruları, basit kurulum ve bağlantı için her iki uçtan da dişlidir. En yaygın iki boru bağlantısı türü şunlardır:
API Bağlantıları: Bu bağlantılar API uyumludur ve sektörde yaygın olarak kullanılmaktadır. API Regular, API Harici-Üzgün ​​ve API Integral-Joint bağlantıları bunların arasında yer alıyor.
Premium Bağlantılar: Premium bağlantılar gelişmiş sızdırmazlık, basınç direnci ve yorulma dayanımı sunar. Bu bağlantıların zorlu ortamlarda ve kritik uygulamalarda kullanılması amaçlanmıştır.

C: OCTG borularının muayene sürecinde birkaç genel adım vardır. Aşağıda kısa bir açıklama yer almaktadır:
Boru Hattı Kabulü
OCTG boruları üreticilerden veya tedarikçilerden alınır. Teslim alındıktan sonra boru, fiziksel hasar veya gözle görülür eksiklik olmadığından emin olmak için görsel olarak incelenir.
Boyutlu muayene
OCTG borusunun gerekli özellikleri karşılayıp karşılamadığını doğrulamak için boyutsal olarak ölçülür. Bu, çapın, duvar kalınlığının, uzunluğun ve diğer boyutsal parametrelerin ölçülmesini içerir.
Görsel Muayene
Yüzey kusurlarını veya çatlak, çizik, korozyon veya diğer hasarlar gibi kusurları tespit etmek için görsel olarak inceleyin. Daha ayrıntılı bilgi elde etmek için kameralar, manyetik inceleme araçları veya diğer denetim ekipmanları gibi araçlar kullanılabilir.
Tahribatsız Muayene (NDT)
NDT Yöntemi, borunun bütünlüğüne zarar vermeden OCTG borularındaki iç kusurları kontrol etmek için kullanışlıdır. Yaygın olarak kullanılan bazı NDT yöntemleri arasında ultrasonik, penetrasyon, manyetik ve radyografik testler bulunur. Bu yöntem çatlakları, gözenekliliği, azalmış duvar kalınlığını veya diğer yapısal kusurları tespit etmeye yardımcı olur.
Mekanik Özelliklerin Kontrolü
Mukavemetlerini ve sünekliklerini kontrol etmek için OCTG boru numuneleri üzerinde mekanik testler yapın. OCTG boruların belirlenen mukavemet gereksinimlerini karşıladığından emin olmak için çekme, sertlik ve süneklik testleri gibi testler yapılabilir.
Sertifikasyon ve Raporlama
Denetim sürecinin ardından sonuçlar analiz edilerek sertifika veya rapor olarak kayıt altına alınır. Bu sertifika, OCTG borunun muayeneden geçtiğini ve belirlenen standartları karşıladığını gösterir. Boru tanımlaması, test sonuçları ve muayene sonuçları gibi bilgiler bir sertifikaya veya rapora kaydedilir.

C: Muhafazanın dayanıklılığı OCTG'nin önemli bir avantajıdır. Kendi ölü ağırlığı nedeniyle yüksek miktarda eksenel gerilime maruz kalabilir. Ek olarak, mahfazanın hem iç sıvı basıncına hem de çevredeki çevresel oluşumlardan kaynaklanan dış basınca dayanması gerekir.
Sondaj sıvısının dışarı atılmasında kullanılan sondaj borularının sağlamlığı dikişsizdir ve yüksek delme torkunun yanı sıra sıvının eksenel gerilimine ve iç basıncına dayanacak şekilde tasarlanmıştır.
Yağ çıkarmada kullanılan tüm ürünler, olumsuz koşullarda dahi korozyona dayanıklı olmalıdır. Korozyon veya metalin kimyasal işlemlerden dolayı bozulması, bunu önlemek için adımlar atılmadığı sürece yaygın bir durumdur. Polimer alaşımlar, termoplastikler ve reçineler gibi stratejik olarak seçilmiş malzemelerin kullanılmasıyla önleme sağlanabilir.
OCTG çatlamaya karşı dayanıklı olacak şekilde üretilmiştir. Sülfür stres çatlaması, hidrojen sülfit ve su yüksek çekme gerilimi ve korozyonla birleştiğinde meydana gelir. Bu sorun yüksek mukavemetli çelikte yaygındır, ancak petrol ülkesi boru şeklindeki ürünleri bu kusura direnecek şekilde üretilmektedir. Kaynak sonrası uygulanan ısıl işlem, sülfit gerilme çatlağının önlenmesinde önemli rol oynar.
Petrol sondajı için gerekli ürünler geleneksel üretim süreçleri kullanılarak üretilemez. Özel teknikler, ısıl işlemler ve alaşımlama, yerine getirmesi gereken kritik görev için hem güçlü hem de dayanıklı bir son ürüne katkıda bulunur.