Galvanizli çelik borular korozyon direnci, uzun ömür, düşük başlangıç maliyeti ve düşük bakım maliyeti gibi avantajlara sahiptir ve iç ve dış mekanlarda, açık denizde, yeraltında ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır.
Galvanizli çelik borular, düşük karbonlu çelik boruların dış kısmı 20um kalınlığında çinko tabaka ile kaplanmıştır. Çinkonun erime noktası 419 derece, kaynama noktası ise 908 derece civarındadır. Kaynakta çinko, erimiş havuzun yüzeyinde veya kaynağın kökünde eritilir. Çinkonun demir içindeki yüksek katı çözünürlüğü nedeniyle, sıvı çinko kaynak metalini tane sınırı derinliği boyunca aşındırarak "sıvı metal kırılganlığı" oluşturur. Aynı zamanda çinko ve demir, kaynak metalinin plastisitesini azaltacak ve çekme gerilmesi etkisi altında çatlaklara neden olacak intermetalik bileşikler oluşturacaktır.
Galvanizli çeliği kaynak yaparken, oluk yüzeyinde ve çinko tabakasının kenarında ark ısısının etkisi altında beyaz duman ve buharın oksidasyonu, erimesi ve buharlaşması kolayca kaynak gözenekliliğine yol açabilir. Oksidasyonla oluşan çinko oksit, 1800 derecenin üzerinde yüksek bir erime noktasına sahiptir. Kaynak işlemi sırasında parametrelerin çok küçük olması durumunda çinko oksit cürufu meydana gelecektir. Aynı zamanda, Zn bir oksijen giderici haline geldiğinde, düşük erime noktalı FeO-MnO veya FeO-MnO-sio2 oksit cüruf kalıntıları üretilecektir. Çinkonun buharlaşmasıyla oluşan beyaz tozun insan vücuduna zararlı olduğu ve kaynak sırasında galvanizli tabakanın cilalanması gerektiği unutulmamalıdır.
Adım 1: Lehçe
Kaynak parçasının galvanizli tabakasının cilalanması gerekir, aksi takdirde kabarcıklar, trahom ve yanlış kaynak gibi kusurlar ortaya çıkacak ve bu da kaynağın kırılganlığına ve sertliğinin azalmasına neden olacaktır.
Adım 2: Kaynak eğimi
Galvanizli çeliğin kaynak öncesi hazırlanması genel yumuşak çeliğe benzer ve oluk boyutuna ve galvanizli katmana dikkat edilmesi gerekir. Yiv boyutu genellikle 60 ~ 65 derecedir ve belirli bir boşluk vardır, genellikle 1,5 ~ 2,5 mm; Çinkonun kaynağa nüfuz etmesini azaltmak için, oluğun galvanizli tabakası kaynaktan önce çıkarılabilir ve daha sonra kaynak yapılabilir. Gerçek kaynaklamada oluklar genellikle konsantredir ve hiçbir küt kenar bırakmaz. Çift katmanlı kaynak, eksik kaynak olasılığını azaltır. Kaynak teli galvanizli çelik borunun taban malzemesine göre seçilmelidir. Genel olarak konuşursak J422 ideal bir seçimdir.
GL kaynak eğimi
Adım 3: Kaynak
İlk çok katmanlı kaynağı kaynaklarken, çinko katmanını eriterek buharlaştırın ve buharlaştırın; bu, kaynakta kalan çinko sıvısını büyük ölçüde azaltabilir. Köşe kaynaklarında da aynı yöntem kullanılır. Öncelikle elektrot kuyruğunu yaklaşık 5~7 mm ileri doğru hareket ettirin, çinko katmanın erimesini bekleyin ve ardından kaynağa devam etmek için orijinal konumuna dönün. J427 gibi kısa bir cüruf elektrodu seçerseniz çok küçük bir alttan kesilme eğilimi olacaktır; giriş elektrodu hatasız kaynak kalitesi elde etmek için ileri geri hareket eder.
