ASTM A691 Boru Nedir?
ASTM A691, yüksek sıcaklıklarda yüksek-basınçlı hizmet için elektrikli-füzyon kaynağıyla yapılan karbon ve alaşımlı çelik borulara yönelik standart spesifikasyondur. Genel bir hat borusu spesifikasyonu değildir: A691, kaynak prosedürü ve bitmiş borunun ısıl işlemiyle ilgili olarak yazılmıştır; dolayısıyla taban plakasını, dolgu metalini, uzunlamasına dikişin kalitesini ve teslim edilen uzunluğun son durumunu kontrol eder.
Boru normalde soğuk veya sıcak bir silindir şeklinde şekillendirilen ve her iki taraftan kaynak yapılan uzunlamasına bir dikişle birleştirilen plakadan üretilir. Dereceye ve sınıfa bağlı olarak dikiş, ana metalle eşleşen bir dolgu metaliyle, daha yüksek-alaşımlı bir dolgu metaliyle veya hiç dolgu metali olmadan tamamlanabilir. Amaçlanan hizmet basıncı yüksek sıcaklıkla birleştirdiğinden duvar kalınlığı genellikle standart hat borusununkinden daha fazladır.
Not ve Sınıf Sistemi Nasıl Çalışır?
A691 kaliteleri basit bir mukavemet numarası yerine nominal alaşım içeriğine göre tanımlanır. Yaygın kaliteler düşük-krom ve krom-molibden ailelerine girer; örneğin 1/2 Cr, 1 Cr, 1-1/4 Cr, 2-1/4 Cr ve 5 Cr. Alaşım seviyesi, borunun yüksek sıcaklık mukavemetini, oksidasyon ve hidrojen direncini yönetir ve aynı zamanda kaynak sarf malzemelerini ve imalatçının uygulaması gereken ön ısıtmayı da belirler.
Her sınıf çeşitli sınıflarda sağlanır. Sınıf iki değişkeni sabitler: dikiş için kullanılan dolgu metalinin analizi ve borunun kaynak sonrası aldığı ısıl işlem. Sonuç olarak, aynı kaliteyi taşıyan iki borunun çekme özellikleri ve uygulanan kaynak muayenesi miktarı farklılık gösterebilir. Bu nedenle, tam derecenin-ve{-sınıf tanımının satın alma siparişinde tam olarak belirtilmesi gerekir ve her uzunluğun üzerindeki işaret de bunu taşımalıdır.
Spesifikasyona Genel Bakış
| Öğe | Gereklilik |
|---|---|
| Standart | ASTM A691, yüksek sıcaklıklarda yüksek-basınçlı hizmet için elektrikli-füzyon-kaynaklı karbon ve alaşımlı çelik boru |
| Ürün formu | Boyuna çift-kaynak dikişi ile silindir şeklinde şekillendirilmiş plaka |
| Notlar | 1/2 Cr, 1 Cr, 1-1/4 Cr, 2-1/4 Cr ve 5 Cr gibi nominal alaşım içeriğiyle tanımlanır |
| Sınıflar | İlave metal analizi ve ısıl işlem sabitlemeyi sağlayan iki- parçalı tanım |
| Isıl işlem | Sınıf ve sınıfın gerektirdiği şekilde normalleştirme, normalleştirme ve temperleme veya gerilim giderme |
| biter | Siparişe göre düz, eğimli veya dişli |
| Test | Hidrostatik test veya-tahribatsız elektrik testi ve ek gerekliliklerin istendiği durumlarda kaynak dikişi muayenesi |
| İşaretleme | Standart tanımlama, kalite ve sınıf, boyut, et kalınlığı, ısı numarası ve uzunluk |
Hizmetteki Avantajlar
A691 borunun en büyük avantajı sıcaklıkta mukavemetini korumasıdır. Düşük-alaşımlı krom ve krom-molibden çelikleri, çekme ve sürünme direncini sade karbon çeliğinden çok daha iyi korur, böylece daha ince bir duvar, sıcak devrede aynı tasarım basıncını taşıyabilir, bu da ağırlığı, kaynak hacmini ve destek maliyetini azaltır.
İkinci avantaj ise kaynaklı yapının kendisidir. Plakadan elektrik-füzyon kaynağı, tekdüze bir duvar, kontrollü bir dikiş ve benzer dikişsiz bir ürüne göre daha ağır bir bölüm olasılığı sağlar. Üçüncüsü muayene şeffaflığıdır: Dikiş atölyede yapıldığından, sevk edilmeden önce radyografi veya ultrasonik olarak incelenebilir ve bitmiş boruya uygulanan ısıl işlem, ısı numarasına göre kaydedilir.
Sıcak proses akışlarındaki korozyon davranışı, özellikle sülfürlü veya oksitleyici koşulların mevcut olduğu durumlarda karbon çeliğinden daha iyidir. Alaşım içeriği, son derece agresif hizmetlerde paslanmaz veya nikel alaşımının yerini almaz, ancak karbon çeliğinin kireçlenmeye ve incelmeye başladığı sıcaklık aralığında ömrü önemli ölçüde uzatır.
Tipik Uygulama Alanları
Rafineri proses boruları: hidrojen kısmi basıncının ve sıcaklığının yüksek olduğu hidroişleyici, hidrokraker, katalitik dönüştürücü ve geciktirilmiş koklaştırıcı devreleri.
Enerji üretimi: fosil-ateşlemeli ve kombine-çevrim tesislerinde yüksek-sıcaklıklı buhar başlıkları, sıcak yeniden ısıtma hatları ve ana buhar boruları.
Petrokimya tesisleri: karbon çeliğinin sürünme aralığının üzerinde çalışan reaktör ara bağlantı hatları, fırın transfer hatları ve ısı eşanjörü kabukları.
Kimyasal işleme: Sıcak gazları, proses yoğuşmasını ve hafif aşındırıcı ortamları işleyen basınçlı kaplar ve borular.
Isı geri kazanımı ve endüstriyel buhar dağıtımı: Termal çevrimin kararlı mekanik özellikler gerektirdiği-kızgın yağ ve buhar şebekeleri.
Sipariş, Kaynak ve Muayene Noktaları
Sınıf ve sınıf, boyut, nominal duvar kalınlığı, uzunluk, uç bitiş, ısıl işlem durumu ve dikişin ek radyografik muayenesi veya belirtilen sıcaklıkta darbe testi gibi ek gereklilikler ile birlikte belirtilmelidir. Hem dikiş hem de taban plakası standart kapsamında olduğundan, değirmen test sertifikası her bir ısı için plaka analizini, kaynak prosedürünü, ısıl işlemi ve mekanik sonuçları rapor eder.
İmalat için, krom{0}}molibden kaliteleri kontrollü ön ısıtma, pasolar arası sıcaklık sınırları ve kaynak sonrasında, ASME B31.3 gibi geçerli inşaat kurallarına uygun olarak onaylı bir kaynak sonrası ısıl işlem gerektirir. Hidrojen çatlama direnci alaşım, kesit kalınlığı ve soğuma hızı kombinasyonuna bağlı olduğundan, sarf malzemeleri yalnızca nominal alaşım seviyesine göre değil, gerçek kaliteye ve sınıfa göre seçilmelidir. Düşük-hidrojen uygulaması, kuru sarf malzemesi depolaması ve kurulumun dikkatli kontrolü- standart gereksinimlerdir.
Alındığında, işareti sertifikaya göre doğrulayın, dikişin düzgünlüğünü ve kaynak takviyesini kontrol edin, ovalliği ve duvar kalınlığını çeşitli konumlarda ölçün ve belirtilen ısıl işlemin yalnızca plaka yerine bitmiş boruya uygulandığını doğrulayın.
SSS
S: A691 tanımındaki sınıf numarası ne anlama geliyor?
Sınıf, uzunlamasına dikiş için kullanılan dolgu metalini tamamlanmış boruya uygulanan ısıl işlemle birlikte tanımlar. Hem mekanik özellikleri hem de muayene gerekliliklerini değiştirdiğinden her zaman kaliteyle birlikte belirtilmesi gerekir.
S: ASTM A691 boru dikişsiz mi yoksa kaynaklı mı?
Kaynaklıdır ve özellikle uzunlamasına bir dikişle şekillendirilmiş plakadan elektrik-ergitme kaynaklıdır. Dikiş normalde her iki taraftan kaynaklanır ve kaliteye ve sınıfa bağlı olarak dolgu metalli veya dolgu metalsiz üretilebilir.
S: Rafineri hizmetlerinde en yaygın olarak hangi kaliteler kullanılır?
Sıcak proses borularında 1/2 Cr ila 2-1/4 Cr aralığındaki krom ve krom-molibden kaliteleri hakimdir; sıcaklığın, hidrojen kısmi basıncının veya oksidasyon direncinin daha zorlu olduğu yerlerde daha yüksek alaşımlı kaliteler seçilir.
S: A691 borunun saha kaynağından sonra-kaynak sonrası ısıl işleme ihtiyacı var mı?
Çoğu uygulamada alaşım kaliteleri için evet. ASME B31.3 gibi tesisi yöneten inşaat kuralları, kaynak sonrası ısıl işlemin zorunlu olduğu kalınlığı ve malzeme koşullarını belirler ve prosedür gerçek kalite ve sınıfa uygun olmalıdır.
S: Boru sevkıyattan önce nasıl test ediliyor?
Her uzunluk, belirtildiği şekilde hidrostatik veya{0}tahribatsız bir elektrik testine tabi tutulur ve ek gereksinimler sipariş edildiğinde uzunlamasına dikiş radyografik veya ultrasonik olarak incelenir. Standardın öngördüğü şekilde ısı üzerinde ve bitmiş boru üzerinde mekanik testler yapılır.
S: A691 boru ekşi serviste kullanılabilir mi?
Seçim yalnızca spesifikasyona değil, ortama bağlıdır. Islak hidrojen sülfürün mevcut olduğu durumlarda sertlik, kimya ve gerilim durumu, kabul edilen ekşi-hizmet gereksinimlerine göre değerlendirilmelidir ve daha düşük-mukavemet veya kontrollü-sertlik durumuna ihtiyaç duyulabilir.
