API 5L Hat Borusunda ERW Süreci Ne İfade Ediyor?
ERW (elektrik dirençli kaynaklı) boru, çelik şeridin soğuk- şekillendirilerek silindirik bir kabuk haline getirilmesi ve iki kenarın, dolgu metali olmadan çeliğin kendi direnci tarafından üretilen ısıyla birleştirilmesiyle yapılır. Modern haddehaneler, kaynak akımının tipik olarak 100 kHz ile 450 kHz arasındaki frekanslarda bir endüksiyon bobini veya kontak pabuçları aracılığıyla iletildiği HFW (yüksek frekanslı kaynaklı) ile aynı proses ailesini sıklıkla tanımlar. Amerikan Petrol Enstitüsü tarafından yayınlanan ve ISO 3183 ile teknik olarak uyumlu hale getirilen API 5L, ERW ve HFW'yi kaynaklı boru kategorileri olarak tanır ve ilgili ürün spesifikasyon düzeyi için boylamasına kaynak dikişinin-standartta belirtilen tahribatsız yöntemlerle incelenmesini gerektirir.
Hammadde ve Şerit Hazırlama
Rota, L245 veya L360 gibi hat borusu kalitesinde sıcak-haddelenmiş rulo ile başlar. Şerit, sipariş edilen kimyasal bileşime ve mekanik özelliklere göre kontrol edilir ve ardından üç adımda hazırlanır:
Sağlam bir kaynak için gereken genişlik toleransına sahip temiz, kare bir kenar elde etmek için rulo açma ve tesviye, ardından kenar frezeleme veya kazıma yapılır.
Bobin değişikliklerinin sürekli şekillendirme ve kaynaklamayı kesintiye uğratmaması için akümülatör döngüsü depolaması.
Şeridin şekillendirme bölümüne girmeden önce laminasyonlar, şeritler ve kenar çatlakları açısından incelenmesi.
Şekillendirme, Kaynak ve Dikiş İşlemi
Şerit, kendisini dairesel bir kesit halinde kademeli olarak büken bir tahrikli rulolar dizisinden veya daha büyük çaplar için çok-yönlü bükme uygulayan bir kafes oluşturma standından geçer. Açık kenarlar daha sonra kaynak istasyonunda basınç altında bir araya getirilir; burada mevcut yol ve sıkıştırma kuvveti dövme kaynağını oluşturur. Kaynak yapıldıktan hemen sonra boru aşağıdaki aşamalardan geçer:
| Sahne | Amaç ve tipik kontrol |
|---|---|
| Flaş kırpma | İç ve dış kaynak çapakları kaldırılır; harici flaş ana yüzeye yakın olarak kırpılır. |
| Dikiş ısıl işlemi | Kaynak bölgesinin indüksiyonu veya direncinin normalleştirilmesi, hızlı ısıtma ve soğutmanın yarattığı kaba mikro yapıyı iyileştirir. |
| Hava veya su soğutma | Dikişin gerekli sertlik ve sağlamlığa ulaşması için haşıllamadan önce kontrollü soğutma. |
| Boyutlandırma ve düzleştirme | Çoklu stand boyutlandırma, API 5L boyut toleransları dahilinde dış çapı, ovalliği ve düzlüğü getirir. |
| Kesme ve pahlama | İnşaat sırasında yapılan çevre kaynakları için boru boyları kesilerek uçları pahlanır. |
Kaynak Dikişinin Muayenesi ve Testi
ERW dikişi ergitme kaynağı yerine dövme kaynağı olduğundan, dikiş kalitesi nüfuziyet eksikliğini, soğuk kaynakları ve kanca çatlaklarını tespit edebilen yöntemlerle doğrulanır. Normal bir sekans, dikişin girdap akımı veya akı kaçağı muayenesini, kaynak bölgesinin ultrasonik muayenesini, uçlarda boyutsal ölçümü ve hidrostatik testi içerir. Boru gövdesinin ve kaynağın çekme testi ve Charpy V-çentik darbe testi, PSL2 boru için rutin test olarak gerçekleştirilir; kabul kriterleri API 5L tablolarından ve daha zorlu olduğu durumlarda alıcının proje spesifikasyonundan alınır.
Dikiş Kalitesini Belirleyen Kusurlar
Soğuk kaynak- yetersiz ısı girişi veya sıkma kuvveti, ultrasonik testin reddedeceği bağlanmamış bir dikiş bırakır; kaynak gücü, hat hızı ve sıkma ayarlarıyla kontrol edilir.
Penetrasyon veya kanca çatlakları- genellikle kenar durumu, şerit kimyası veya aşırı bozulma ile bağlantılıdır ve dikiş inceleme kayıtları aracılığıyla izlenir.
Dikiş veya hava delikleri- kenarlarda sıkışan nem, kireç veya oksitten kaynaklanır.
Sert dikiş veya yumuşak dikiş- boyut kontrolleri yerine sertlik ve darbe testlerinde ortaya çıkan bir ısıl işlem veya soğutma dengesizliği.
Kaynağın tutarlılığı şerit kenar kalitesine ve kaynak parametrelerinin stabilitesine bağlıdır. Karbon ve manganez içeriğindeki bobin-bobinden-bobin'e değişiklik çeliğin elektrik direncini ve dolayısıyla aynı güç ayarında üretilen ısıyı değiştirir; bu nedenle ısı girişi tüm kampanya boyunca sabitlenmek yerine her bobin değişiminde ayarlanır.
SSS
S: API 5L boruda ERW ne anlama gelir?
ERW, elektrik direnci kaynaklı anlamına gelir. Boru gövdesi çelik şeritten oluşturulmakta ve uzunlamasına dikiş, dolgu metali olmadan, kenarlarda çeliğin elektrik direncinden kaynaklanan ısı ile birleştirilmektedir.
S: ERW, HFW hat borusuyla aynı mıdır?
Aynı kaynaklı boru ailesine aittirler. HFW, akımın endüksiyon bobini veya kontak pabuçları ile uygulandığı modern yüksek frekanslı varyantı açıklar; API 5L, ERW ve HFW'yi aynı kaynaklı kategori olarak ele alır.
S: ERW boru normalde hangi boyutlarda üretiliyor?
ERW ve HFW değirmenleri tipik olarak yaklaşık 24 inç'e kadar olan dış çaplar için ve mevcut şekillendirme silindirlerine uygun duvar kalınlıkları için kullanılır; daha büyük çaplar normalde LSAW veya SSAW işlemleriyle yapılır.
S: ERW borusunun kaynak dikişi ısıl işlemine ihtiyacı var mı?
Dikiş ısıl işlemi, kaynak bölgesini normalleştirmek, sertliği düşürmek ve tokluğu arttırmak için standart bir uygulamadır. Satın alınan spesifikasyon ve hizmet koşulları, bunun gerekli olup olmadığını ve nasıl doğrulanacağını belirler.
S: ERW dikiş kalitesini hangi testler doğruluyor?
Girdap akımı veya akı sızıntısı muayenesi, dikişin ultrasonik muayenesi, kaynak üzerinde düzleştirme veya bükme testleri, ayrıca PSL2 malzemesi için boru ve kaynaktan alınan çekme ve Charpy darbe testleri.
S: API 5L ERW boru nerede kullanılır?
Petrol ve gaz toplama ve iletim hatlarında, su ve bulamaç boru hatlarında ve iyi boyutsal doğruluğa sahip kaynaklanabilir hat borusu kalitesinin gerekli olduğu genel akışkan servisinde yaygın olarak kullanılır.
