Amerikan Petrol Enstitüsü (API) standardı kapsamında temel sınıf bir ürün olan API 5L X42 PSL1 kaynaklı çelik boru, enerji iletiminde olağanüstü verimlilik ve dayanıklılık sergiliyor. API 5L X42 PSL1 kaynaklı boru, anında metal füzyonu sağlamak için 150-400 kHz yüksek frekanslı akım kullanan Yüksek-Frekanslı Elektrik Direnç Kaynağı (ERW) işlemini kullanır. Çevrimiçi girdap akımı testi ve ultrasonik kusur tespitinden oluşan çift izleme sistemi ile donatılmış olup, %99,97'ye varan bir kusur tespit oranına ulaşarak istikrarlı kaynak kalitesi sağlar.
API 5L X42 PSL1 PSL2 Borunun Kimyasal Bileşimi
| Isı ve ürün analizine dayanan kütle fraksiyonu | ||||||
| KAYNAKLI BORU | ||||||
| 0.26 | 1.20 | 0.030 | 0.030 | c,d | c,d | d |
Karbon Çelik API 5L X42 PSL1 PSL2 Borunun Mekanik Özelliği
| Y.S | T.S | UZAMA |
| Mpa(psi) | Mpa(psi) | |
| dk. | dk. | dk. |
| 245(35 500) | 415(60 200) | yüzde 28 |
API 5L X42 kaynaklı hat borusunun üretim süreci
API 5L X42 boyuna tozaltı kaynaklı (LSAW) borunun üretim süreci, çelik levha ön işlemi, biçimlendirme, kaynaklama, genişletme ve inceleme gibi önemli aşamaları içerir. Dikişsiz çelik borularla karşılaştırıldığında LSAW borular, daha geniş çelik plakalar kullanılarak daha büyük çaplara (tipik olarak 1422 mm'ye kadar) ve daha kalın duvar kalınlıklarına (30 mm'yi aşan) ulaşabilir.
Şekillendirme Teknolojisi: Boru gövdesinin kesin geometrik boyutlarını sağlamak için JCOE (J-C-O-E) veya UOE (U-ing O-ing Expanding) işlemleri kullanılır.
Kaynak İşlemi: Çok-telli tozaltı ark kaynağı (SAW), dahili kaynak için 3-4 telli ve harici kaynak için 2-3 telli konfigürasyonlarla yaygın olarak kullanılır. Bu kurulum, kaynak nüfuziyetini ve çatlak direncini garanti ederken, kaynak hızını dakikada 1,5 metrenin üzerine çıkarabilir.
-Kaynak Sonrası İşlem: Artık gerilimi ortadan kaldırmak için mekanik genleştirme (yaklaşık %1,2 genleşme oranıyla) yapılır ve kaynak bölgesinin metalografik yapısını iyileştirmek için online ısıl işlem uygulanır.
Test ve muayene
Paketleme ve nakliye
