Kimyasal analiz
Boru hattının kimyasal bileşimini doğru bir şekilde ölçmek ve çeşitli elementlerin içeriğinin, karbon, silikon, manganez, fosfor içeriği gibi X52 çelik sınıfı için API 5L standardının gerekliliklerini ve kısıtlamalarını karşılayıp karşılamadığını doğrulamak için profesyonel kimyasal analiz araçlarını ve yöntemlerini kullanın. Çeliğin temel performansının standardı karşılamasını sağlamak için kükürt ve diğer elementler.
Çekme testi
Test hazırlığı: Boru hattından uygun uzunlukta bir numune kesin. Genel olarak numunenin ölçü uzunluğu ve diğer boyutlarının ilgili standartlara uygun olması gerekmektedir. Örneğin, ölçüm uzunluğu genellikle yaklaşık 50 mm olacak şekilde seçilir ve numunenin her iki ucu da test makinesine sıkıca kenetlenebilmesini sağlamak için işlenir.
Test işlemi: Numuneyi test makinesinin fikstürüne kelepçelemek için mikrobilgisayar kontrollü elektro-hidrolik servo üniversal test makinesi gibi profesyonel ekipmanlar kullanın ve ardından numune kırılana kadar kademeli olarak gerginlik uygulayın.
Veri toplama ve analiz: Germe işlemi sırasında stres ve gerinim verileri gerçek zamanlı olarak kaydedilir. Bu veriler, API 5L X52 Standardı gerekliliklerini karşılayıp karşılamadığını değerlendirmek amacıyla borunun akma mukavemeti, çekme mukavemeti ve uzaması gibi önemli mekanik performans göstergelerini belirlemek için kullanılır.
Düzleştirme testi
Numune seçimi: Görünüm muayenesinden geçmiş bir çelik borudan uzunluğu 10 mm'den az olmayan ve 100 mm'den fazla olmayan bir numune kesin. Genellikle yaklaşık 40 mm seçilir ve numunenin kenarlarının eğeleme veya diğer yöntemlerle yuvarlanmasına veya pahlanmasına izin verilir.
Test işlemi: Numuneyi iki paralel plaka arasına yerleştirin ve iki plaka arasındaki mesafe ilgili ürün standartlarında belirtilen değere ulaşana kadar numuneyi düzleştirmek için tüpün uzunlamasına eksenine dik olarak numuneye eşit basınç uygulayın. Plakanın hareket hızı 25 mm/dk'yı geçmemelidir.
Sonuç değerlendirmesi: Yassılaştırma testinden sonra özel bir gereklilik belirtilmemişse, çıplak gözle görülebilen bir çatlak yoksa numune nitelikli olarak değerlendirilmeli ve numunenin yalnızca kenarlarındaki hafif çatlaklar kazınmamalıdır; kaynaklı çelik boru ise kaynak konumu standarda uygun olarak yerleştirilmelidir. Genel olarak herhangi bir düzenleme yoksa kaynağın kuvvet yönüne 90 derecelik açıda konumlandırılması gerekir.
Su basıncı testi
Test hazırlığı: Basınç test pompası, manometre vb.nin doğru ve güvenilir olup olmadığı da dahil olmak üzere basınç test ekipmanının normal olup olmadığını kontrol edin, basınç test tapaları ve su boruları gibi yardımcı aletler hazırlayın ve boru gövdesinin her iki ucunun da olduğundan emin olun. iyi mühürlenmiştir.
Test çalışması: Çelik boru su ile doldurulduktan sonra, basınç test pompası aracılığıyla kademeli olarak belirtilen değere kadar basınç uygulayın. Genel olarak test basıncı API 5L standardındaki hesaplama formülüne göre belirlenir.
Sonuç tespiti: Test basıncını belirli bir süre koruduktan sonra boru gövdesinde sızıntı olup olmadığını gözlemleyin. Boru gövdesinde sızıntı yoksa borunun su basıncı testinden geçmiş olduğu kabul edilir.
Tahribatsız muayene
Ultrasonik muayene: Ultrasonik dalgalar çelik borunun içinde yayıldığında, farklı ortam arayüzleriyle karşılaştıklarında yansıma, kırılma ve dalga biçimi dönüşüm özellikleri üreteceklerdir. Ultrasonik dedektör, çelik borunun içinde gözenekler, cüruf kalıntıları, çatlaklar vb. kusurların olup olmadığını tespit etmek için yansıyan dalga sinyalini alır ve analiz eder. Daha küçük boyutlardaki iç kusurları tespit edebilir ve çelik borunun şekli ve yüzeyi açısından nispeten düşük gereksinimlere sahiptir. Algılama hızı hızlıdır ve verimlilik yüksektir.
Manyetik parçacık muayenesi: Ferromanyetik malzemelerin yüzeyindeki ve yüzeyine yakın kusurların tespiti için uygundur. Çelik borunun yüzeyinde veya yüzeyine yakın kusurlar olduğunda, manyetik kuvvet çizgilerinin bozulmasına neden olur. Çelik borunun yüzeyine manyetik toz uygulandığında, manyetik toz kusurda toplanacak ve belirgin manyetik işaretler oluşturacak, böylece kusurun yeri ve şekli gösterilecektir. Çalıştırılması kolaydır ve tespit maliyeti düşüktür, ancak yalnızca ferromanyetik malzemeleri tespit edebilir ve aşırı yüzey pürüzlülüğü veya yağ kirliliği olan çelik boruların ön işleme tabi tutulması gerekir.
Radyografik inceleme: X ışınlarının kullanılması veya Işınlar çelik boruya nüfuz ederek filmi ışığa duyarlı hale getirir ve bir görüntü oluşturur. Görüntüye göre çelik borunun içinde kusur olup olmadığına karar verilir. Kusurların şekli, boyutu ve konumu sezgisel olarak görüntülenebilir. İç kusurların tespit doğruluğu yüksektir, ancak ekipman maliyeti yüksektir, tespit hızı yavaştır ve insan vücudu için belirli bir radyasyon tehlikesi vardır. İlgili koruyucu önlemlerin alınması gerekir.
Boyut denetimi
Boru hattının boyutunun API 5L standardında belirtilen tolerans aralığını (izin verilenler gibi) karşıladığından emin olmak için boru hattının çapını, et kalınlığını, uzunluğunu ve diğer boyutlarını doğru bir şekilde ölçmek için kumpas, mikrometre ve kumpas gibi ölçüm araçlarını kullanın. boru hattının boyutsal doğruluğunun, diğer boru bağlantı parçalarına doğru şekilde bağlanabilmesi ve monte edilebilmesi için kullanım gereksinimlerini karşıladığından emin olmak için dış çap ve duvar kalınlığı vb. sapması.
