Manganez çeliği, büyük katılaşma büzülmesi ve zayıf ısı dağılımı ile karakterize edilir. Buna göre proses tasarımında döküm çekme oranı %2,5-2%7'dir. Döküm ne kadar büyük olursa üst limit de o kadar yüksek olmalıdır. Kalıplama kumunun ve kum maçasının verimi iyi olmalıdır. Dökme sistemi açık bir sistemi benimser. Dökümün ince duvarından çok sayıda dağılmış giriş açılır ve bunlar düz ve geniş trompet şeklindedir. Dökümün yakınındaki kesit alanı, enine yolluğa bağlanan kesit alanından daha büyüktür, böylece tüm kalıptaki sıcaklık farkının çok büyük olmasını önlemek için erimiş metal kalıba hızlı ve düzgün bir şekilde enjekte edilebilir. Yükseltici çapı sıcak düğüm çapından büyük, sıcak düğüme yakın olmalı ve yüksekliği çapın 2.5-3.0 katı olmalıdır. Katılaşma büzülmesi sırasında yeterli yüksek sıcaklıktaki erimiş metalin dökümdeki boşluğu doldurmasına izin vermek için sıcak yükselticiler veya hatta dökme yükselticilerin bir arada kullanılması gerekir. Yolluk ve yükselticinin yüksek bir yere yerleştirilmesi de doğrudur (kum havuzunun eğimi 5-8'dir). Dökerken mümkün olduğu kadar alçaktan ve hızlı dökün. Kum kutusu katılaştıktan sonra zamanla gevşetilmelidir. Akıllı tasarımcılar, birincil kristalizasyonu iyileştirebilen, büzülme boşluklarını ve büzülmeyi ortadan kaldırabilen ve proses verimini artırabilen iç ve dış soğutucular da dahil olmak üzere soğutucuları kullanmakta her zaman iyidir. Elbette uygun dozaj ve spesifikasyonlar dikkate alınmalıdır. İç soğutucu temiz ve eriyebilir olmalı ve dozajı küçük olmalıdır. Dış soğutucunun üç boyutlu boyutları, soğutma nesnesinin üç boyutlu boyutlarının 0.6-0.7 katının bir fonksiyonudur. Çok küçük olması işe yaramaz ve çok büyük olması dökümün çatlamasına neden olur. Döküm, ambalajından çıkarılmadan önce kalıp içerisinde 200 derecenin altına düşene kadar uzun süre sıcak tutulmalıdır.
alaşımlı tüpler
