X52 Çelik Kimyasal Bileşimi
X52, belirlenmişL360API 5L spesifikasyonunda belirtilen minimum akma dayanımı 360 MPa (52.200 psi) olan karbon-manganez mikroalaşımlı bir çeliktir. Kimyası, bu gücü iyi tokluk ve sahada kaynaklanabilirlik ile birlikte sağlayacak şekilde tasarlanmıştır. Aşağıdaki sınırlar, X52/L360 Sınıfı için API 5L'ye uygundur ve dikişsiz ve kaynaklı boru ile PSL1 ile PSL2 arasında biraz farklılık gösterir.
Kimyasal Bileşim Limitleri (API 5L X52, kütle %)
| Öğe | Kesintisiz PSL1 (maks.) | Kaynaklı PSL1 (maks.) | PSL2 (maks.) |
|---|---|---|---|
| Karbon | 0.24 | 0.22 | 0,24 / 0,22 (sürece göre) |
| Manganez | 1.40 | 1.20 | 1,40 / 1,20 (sürece göre) |
| Fosfor | 0.025 | 0.025 | 0.025 |
| Sülfür | 0.015 | 0.015 | 0.015 |
| Silikon | 0.45 | 0.45 | 0.45 |
| Niyobyum + Vanadyum + Titanyum | 0,15'ten küçük veya ona eşit | 0,15'ten küçük veya ona eşit | 0,15'ten küçük veya ona eşit |
| Bor | 0.001 | 0.001 | 0.001 |
Çoğu tedarik koşulunda kalıntı olarak krom, nikel, bakır ve molibdenin her biri %0,50 ile sınırlıdır.
X52'deki Temel Unsurların Rolü
Karbon ve manganez
ferrit-perlit mikro yapısının temel gücünü sağlar. Manganez ayrıca kükürt ile birleşerek kırılgan demir sülfitler yerine zararsız manganez sülfitler oluşturur.
Silikon
oksit giderici görevi görür ve orta düzeyde katı{0}}çözelti güçlendirmesi sağlar.
Nb + V + Ti (Toplam %0,15'e eşit veya daha az)
Haddeleme sırasında ostenit tanesini inceltir, hem akma mukavemetini hem de darbe dayanıklılığını artıran ince bir ferrit tanesi üretir.
Sıkı fosfor ve kükürt
ayrışmayı, sıcak kısalığı ve katmanlı yırtılmayı önleyin ve ekşi ortamlarda hidrojenin- neden olduğu çatlamaya karşı direnci artırın.
PSL1 ve PSL2 Farkları
X52 için PSL2, çeşitli elemanlar için PSL1 ile aynı eleman maksimumunu uygular ancak eklerzorunlu Charpy V-çentik darbe testi, daha sıkı karbon{0}}eşdeğeri kontrolü (tipik proje gereksinimlerine göre kaynaklı için %0,43'ten az veya eşit CEp) ve belirtildiğinde kırılma dayanıklılığı ve sertliği için ek gereksinimler. Bu, PSL2'yi gaz iletimi ve düşük-sıcaklık çalışması için standart haline getirir.
Kaynaklanabilirlik ve Karbon Eşdeğeri
X52'nin düşük karbonu ve düşük CEp -'si, tam erime noktasına bağlı olarak tipik olarak %0,30–0,40 aralığındadır -, çoğu ortam koşulunda ön ısıtma olmadan geleneksel selülozik ve düşük-hidrojen elektrotlarla kaynak yapılmasına olanak tanır. Saha çevresi kaynakları standart API 1104 prosedürleriyle yapılır ve ince-tanecikli yapı, ısıdan-etkilenen-bölge sertliğini en aza indirir.
Sıkça Sorulan Sorular (SSS)
X52 ve L360 arasındaki fark nedir?
Yok - aynı sınıftalar; X52, API 5L içerisinde kuvveti ksi (52 ksi verim) cinsinden ve L360 ise MPa (360 MPa verim) cinsinden ifade eder.
X52'de karbon neden yaklaşık %0,24 ile sınırlıdır?
Çeliğin kaynaklanabilir kalmasını sağlamak için; daha yüksek karbon, ısıdan-etkilenen bölgedeki sertliği ve çatlak hassasiyetini artırır.
X52 ekşi servise uygun mudur?
Standart X52, otomatik olarak kötü-hizmet derecesine sahip değildir; alıcılar, sertlik kontrolü ve HIC testi içeren ekşi-hizmet seçeneğini sipariş etmelidir.
Nb+V+Ti %0,15'ten küçük veya eşit ne işe yarar?
Bu mikro alaşımlar tanecikleri inceltir ve çeliği{0}çökelterek sertleştirir, iyi bir toklukla birlikte 360 MPa verim sağlar.
Teslim edilen borunun kimyası doğrulanabilir mi?
Evet - bitmiş boru üzerinde ürün analizi, izlenebilirlik için ısı numarasıyla birlikte fabrika test sertifikasında belgelenmiştir.
X52 için tipik teslimat koşulu hangisidir?
Duvar kalınlığına ve proje gereksinimlerine bağlı olarak yüksek tokluk için normalize edilmiş (N), normalleştirilmiş ve temperlenmiş veya termomekanik olarak haddelenmiş (M).
