Basınçlı çelik boruların kaynak yapımında pek çok etken vardır, dolayısıyla birçok türde kusur vardır. Kaynağın konumuna göre sınıflandırılırsa iki kategoriye ayrılabilir: dış kusurlar ve iç kusurlar. Dış kusurlar kaynağın dış yüzeyinde bulunur ve çıplak gözle veya düşük güçlü bir büyüteçle görülebilir. Örneğin kaynak boyutu gereksinimleri karşılamıyor, alttan kesikler, kaynaklar, ark çukurları, yüzey gözenekleri ve yüzey çatlakları vb. İç kusurlar kaynağın içinde bulunur. Bu tür kusurlar, eksik nüfuziyet, iç gözenekler ve iç çatlaklar vb. gibi tahribatlı muayene veya tahribatsız muayene yöntemleriyle tespit edilebilir. Kaynağın doğasına göre sınıflandırılırsa üç türe ayrılabilir: kaynak boyutu gereksinimleri karşılamıyor: gözenekler ve çatlaklar gibi organizasyonel yapı kusurları: kaynak kafasının mekanik özellikleri ve korozyon direnci gibi performans kusurları teknik gereksinimleri karşılayamıyor.
Manuel ark kaynağı yönteminde cüruf kalıntıları, gözenekler ve yetersiz nüfuziyet daha sık görülen kusurlardır. Çeşitli kusurlar için, yalnızca tehlikelerin ve nedenlerinin anlaşılması ve ardından kusurları önlemek ve mevcut kusurları ortadan kaldırmak için ilgili önlemlerin alınmasıyla kaynak kalitesi garanti edilebilir.
Çeşitli kaynak kusurları, kaynakta gerilim yoğunlaşmasına yol açacak, hizmet ömrünü kısaltacak, kırılgan çatlaklara neden olacak ve güvenliği tehlikeye atacaktır. Bu nedenle, hidrolik basınçlı çelik boruların üretimi ve montajında, kaynak işinin kontrolünü güçlendirmek, kaynak spesifikasyonlarına uymak, inşaat sürecini sıkı bir şekilde takip etmek, kaynakların kalitesini sağlamak, kaynak kusurlarından kaçınmak ve çeliğin güvenli olmasını sağlamak gerekir. borular üretimin başlangıcından montajının tamamlanmasına ve kabulüne kadar kaliteli durumdadır.
