PSL2 kapsamındaki API X52 hat borusunun spesifikasyon düzeyi PSL1'inkinden daha yüksektir; bu, PSL2 kapsamındaki API X52 hat borusunun kalite derecesi, kimyasal bileşim ve mekanik özellikler açısından daha sıkı gereksinimlere tabi olduğu anlamına gelir.
Karar Kılavuzu: Projeniz için API 5L X52 PSL1 ve PSL2 Ne Zaman Seçilmeli?
X52 PSL1 ve PSL2: Hızlı Karşılaştırma Tablosu
| Özellik | X52 PSL1 | X52 PSL2 |
| Kimyasal Bileşim | Standart sınırlar | Katı sınırlar(Azaltılmış C, P, S) |
| Mekanik Özellikler | Yalnızca Minimum Verim/Çekme | Minimum ve Maksimum aralık |
| Etki Testi | Zorunlu değil | Zorunlu(Charpy V-çentik) |
| Kaynak Onarımı | Boru gövdesinde izin verilir | Kesinlikle Yasaktırboru gövdesi üzerinde |
| İzlenebilirlik | Temel parti izlenebilirliği | Tam izlenebilirlik(Boruya ısı) |
| Verim-Gerilim-Oranı | Gereksinim Yok | Maksimum 0,93(Esnekliği sağlar) |
API 5L X52 PSL1 Hat Borusu Teknik Özellikleri
Kimyasal Bileşimi (Isı Analizi %)
| Öğe | Kesintisiz (SMLS) Maksimum % | Kaynaklı (WLD) Maksimum % |
| Karbon (C) | 0.28 | 0.26 |
| Manganez (Mn) | 1.40 | 1.40 |
| Fosfor (P) | 0.030 | 0.030 |
| Kükürt (S) | 0.030 | 0.030 |
Mekanik Özellikler
| Parametre | Metrik Değer (MPa) | İmparatorluk Değeri (psi) |
| Min. Akma Dayanımı | 360MPa | 52.200 psi |
| Min. Çekme Dayanımı | 460MPa | 66.700 psi |
| Min. Uzama | Numune alanına göre | API 5L formülüne göre |
Üretim ve Teslimat Durumu
| Süreç Türü | Ortak Teslimat Durumu |
| Sorunsuz (SMLS) | Haddelenmiş, Normalleştirilmiş veya Su Verilmiş ve Temperlenmiş Olarak |
| Yüksek Frekans Kaynaklı (HFW/ERW) | Haddelenmiş veya kaynak dikişi ısıl işlem görmüş |
| Tozaltı Kaynaklı (LSAW/SSAW) | Haddelenmiş Olarak |
Test ve Denetim (PSL1 Standart Gereksinimleri)
%100 Hidrostatik Test:Basınç altında sıfır sızıntının sağlanması için her borunun fabrikada test edilmesi gerekir.
Bükülme Testi:NPS 2 ve daha küçük borular için zorunludur.
Düzleştirme Testi:Kaynaklı borular ve NPS 2'den büyük borular için zorunludur.
Tahribatsız Muayene (NDT):Temel kusur tespiti standarttır, ancak PSL2 daha katı NDT protokollerini zorunlu kılar.
Teknik ÖzelliklerAPI 5L X52 PSL2(L360MS) Hat Borusu
Kimyasal Bileşimi (Isı Analizi %)
| Öğe | Kesintisiz (SMLS) Maksimum % | Kaynaklı (WLD) Maksimum % | Not |
| Karbon (C) | 0.22 | 0.22 | Daha düşük karbon önemli ölçüde iyileşirsahada kaynaklanabilirlik. |
| Manganez (Mn) | 1.40 | 1.40 | Birincil güçlendirme unsuru. |
| Fosfor (P) | 0.025 | 0.025 | Soğukta kırılganlık riskini azaltır. |
| Kükürt (S) | 0.015 | 0.015 | Ultra-düşük kükürt, katmanlara ayrılmaya karşı direnci artırır. |
| Karbon Eşdeğeri (CEiiw) | 0.43 | 0.43 | Zorunlu sınırKaynak kalitesini sağlamak için. |
Mekanik Özellikler
| Parametre | Metrik Değer (MPa) | İmparatorluk Değeri (psi) |
| Akma Dayanımı | 360 - 510 MPa | 52,200 - 74,000 psi |
| Çekme Dayanımı | 460 - 760 MPa | 66,700 - 110,200 psi |
| Verim-Gerilim-Oranı | 0,93'ten küçük veya ona eşit | Arızadan önce plastik deformasyonu sağlar. |
| Uzama | API 5L Formülüne Göre | PSL1 gereksinimlerinden üstün. |
Charpy V-Çentik (CVN) Etki Testi
| Test Öğesi | Gereklilik |
| Test Sıcaklığı | Tipik olarak0 derece veya -20 derece |
| Darbe Enerjisi | Duvar kalınlığına/çapına göre (Min Ort. 27J enine) |
| Zorunlu Durum | PSL2 için %100 Zorunlu |
Üretim ve-Tahribatsız Muayene (NDT)
%100 NDT Denetimi:Her PSL2 borusunun tam-vücut otomatik Ultrasonik (UT) veya Radyografik (RT) testinden geçmesi gerekir.
Gövde Onarımı Yok:Boru gövdesindeki onarım kaynağıkesinlikle yasaktır(PSL1'in aksine).
Tam İzlenebilirlik:Her bir borunun belirli çelik ısı numarasına göre izlenebilir olması gerekir.
Yanıcı sıvılar için GNEE API 5L X52 PSL1 ve PSL2 boru hatları stokta
Petrol ve gaz testi ve muayenesi için API 5L X52 PSL1 ve PSL2 boru hattı
SSS
API 5L X52 PSL2'nin akma dayanımı nedir?
52220 Psi 360 Mpa
API 5L X52 Boru Basınç Değeri (Mekanik Dayanım)
API 5L kalite X52 (L360 boru) minimum akma dayanımı52220 Psi 360 MpaAPI 5L X52 veya L360'da bu kaliteye dediğimiz anlam budur. Çekme mukavemeti 66700 Psi ve 460 Mpa'dır.
API 5L X52 karbon çeliği mi?
API 5L X52,yüksek-mukavemetli karbon çeliğiMükemmel mekanik özellikleri ve korozyon direnci nedeniyle petrol ve gaz boru hatlarında yaygın olarak kullanılır.
