API 5L L360 boru nasıl üretilir?

Hammadde seçimi:
API 5L L360 boru üretiminin ilk adımı yüksek kaliteli hammaddelerin seçilmesidir. Kullanılan ana malzeme kütük, levha veya rulo şeklinde olabilen çeliktir.
Şekillendirme süreci
Dikişsiz boru üretimi
Kütüğün ısıtılması: Kütük bir döner fırına yerleştirilir ve genellikle yaklaşık 1200 derecelik bir sıcaklığa kadar ısıtılır. Bu yüksek sıcaklık, kütüğün iyi bir plastikliğe sahip olmasını sağlayabilir ve sonraki işlemleri kolaylaştırabilir.
Delme işlemi: Isıtılan kütük, içi boş bir tüp oluşturmak üzere bir mandrel kullanılarak delinir. Delme işlemi, eksantriklik gibi sorunları önlemek için delme konumunun doğru olmasını ve delik çapının aynı olmasını sağlamalıdır.
Haddeleme ve germe: Delikli boru haddelenir ve gerilir ve çoklu haddeleme ve germe yoluyla gerekli çap ve duvar kalınlığına kademeli olarak ulaşılır. Bu süreçte, borunun boyutsal doğruluğunu ve yüzey kalitesini sağlamak için haddeleme hızı, redüksiyon vb. gibi haddeleme ve germe parametrelerinin sıkı bir şekilde kontrol edilmesi gerekir.
Sonraki işlemler: Haddelenmiş ve gerilmiş borunun, işlem sırasında borunun neden olduğu bükülme gibi deformasyonları ortadan kaldırmak için düzleştirilmesi de gerekir; daha sonra farklı uygulama senaryolarının ihtiyaçlarını karşılamak için gerekli uzunlukta kesilir.
Kaynaklı boru üretimi
Şekillendirilmiş çelik: Çelik bobinler veya çelik levhalarla başlayan UOE işlemi genellikle büyük çaplı borular için kullanılır; yani çelik levha önce U şekline preslenir, ardından yavaş yavaş O şekline preslenir ve son olarak geniş çaplı borulara ulaşmak için genişletilir. gerekli çap; Daha küçük çaplı borular için çeliğin sürekli olarak silindirik bir şekle dönüştürülmesi amacıyla sürekli bir haddeleme işlemi kullanılır.
Kaynak işlemi: Şekillendirilmiş silindirin kenarlarını birbirine kaynaklamak için tozaltı ark kaynağı (SAW) veya elektrik direnç kaynağı (ERW) teknolojisini kullanın. Tozaltı ark kaynağı, daha büyük çaplı ve daha kalın duvarlı boruların kaynaklanması için uygundur ve daha yüksek kaynak gücü ve kalitesi sağlayabilir; Elektrik direnç kaynağı genellikle daha küçük çaplı ve ince duvarlı borular için kullanılır ve hızlı bir kaynak hızına sahiptir.
Isıl işlem
API 5L L360 boruların şekillendirildikten sonra istenen mekanik özelliklerin elde edilmesi için genellikle ısıl işleme tabi tutulması gerekir.
Normalleştirme işlemi: Boru belirli bir sıcaklık aralığına kadar ısıtılır ve ardından doğal olarak havada soğutulur. Normalleştirme, tane yapısını iyileştirebilir, çeliğin mukavemetini, tokluğunu ve işlenebilirliğini geliştirebilir ve boruyu sonraki kullanımda daha güvenilir hale getirebilir.
Su verme ve temperleme işlemi: İlk olarak boru, mukavemetini artırmak amacıyla martensitik bir yapı elde etmek için hızla soğutulur; daha sonra temperleme için daha düşük bir sıcaklığa yeniden ısıtılır; bu, söndürme tarafından oluşturulan iç gerilimi etkin bir şekilde ortadan kaldırabilir, tokluğu artırabilir ve borunun yüksek mukavemet ve iyi tokluk gibi kapsamlı bir performansa sahip olmasını sağlayabilir.
Tahribatsız muayene
API 5L L360 boru hatlarının kalitesini ve bütünlüğünü sağlamak için çeşitli tahribatsız testler gereklidir.
Ultrasonik test (UT): Boru hattının içinde gözenekler, kalıntılar vb. gibi kusurların olup olmadığını tespit etmek için ultrasonik dalgalar iletilir ve zaman içinde eşit olmayan duvar kalınlığı gibi sorunları tespit etmek için duvar kalınlığı doğru bir şekilde ölçülebilir.
Manyetik parçacık muayenesi (MPI): Esas olarak boru hattının yüzeyindeki ve yüzeyine yakın çatlaklar ve kıl çizgileri gibi kusurları tespit etmek için kullanılır. Boru hattının yüzeyine manyetik toz serpin. Manyetik alanın etkisi altında, manyetik toz kusurda toplanacak ve böylece kusurun konumu ve şekli sezgisel olarak gösterilecektir.
Radyografik test (RT): Kaynak kalitesi değerlendirmesi için güvenilir bir temel sağlayan, eksik nüfuziyet, gözenekler, cüruf kalıntıları vb. gibi kaynak içindeki kusurları açıkça gösterebilen kaynaklı borunun kaynak kalitesini kontrol edin.
Girdap akımı testi: Yüzey kusurlarını, özellikle dikişsiz borulardaki kusurları tespit etmek için uygundur. Boruya alternatif bir manyetik alan etki ettiğinde boru yüzeyinde girdap akımları oluşur. Boruda kusurlar varsa girdap akımlarının dağılımı ve boyutu değişecektir ve kusur buna göre değerlendirilebilir.
Hidrostatik test
Boru hatlarının, tasarlanan çalışma basıncına dayanma yeteneklerinin doğrulanması için hidrostatik olarak test edilmesi gerekir. Test sırasında boruda sızıntı veya yapısal zayıflık olup olmadığı gözlemlenmek üzere boru su ile doldurulur ve belirli bir süre boyunca belirtilen test basıncına kadar basınçlandırılır. Hidrostatik test yoluyla, kalite risklerine sahip boru hatları, kullanıma alınan boru hatlarının gerçek çalışma basıncı altında emniyetli ve güvenilir bir şekilde çalışmasını sağlamak için etkili bir şekilde elenebilir.
Kaplama ve koruma
API 5L L360 boru hatlarının beklenen uygulama senaryosuna bağlı olarak farklı kaplamalar uygulanacak veya ilgili korozyon koruma önlemleri alınacaktır.
Dış kaplamalar: Gömülü boru hatları için füzyonla bağlanmış epoksi (FBE) veya üç katmanlı polietilen (3LPE) gibi kaplamalar sıklıkla kullanılır. Erimiş epoksi kaplama iyi yapışma, korozyon direnci ve aşınma direncine sahiptir ve boru hattının toprak ortamında korozyona uğramasını etkili bir şekilde önleyebilir; Üç katmanlı polietilen kaplama daha iyi kapsamlı performansa sahiptir ve korozyon önleyici, yalıtım ve mekanik koruma işlevlerine sahiptir.
İç kaplama: Taşınan akışkanın boru hattının iç duvarını aşındırmasını önlemek için kullanılır. Örneğin, aşındırıcı ortam içeren petrol veya doğal gazın taşınması sırasında, iç kaplama izolasyon ve koruma rolü oynayabilir ve boru hattının hizmet ömrünü uzatabilir.
Katodik koruma: Katodik koruma, özellikle güçlü toprak korozyonunun olduğu ortamlarda gömülü boru hatları için önemli bir korozyon önleme yöntemidir. Boru hattına katodik akım uygulandığında boru hattı yüzeyi katodik polarizasyon durumuna getirilir, korozyon reaksiyonlarının oluşması engellenir ve böylece dış korozyon önlenir.