L360 dikişsiz çelik boru esas olarak sıcak haddeleme ve soğuk haddeleme yoluyla üretilir:
Sıcak haddeleme işlemi
Fatura hazırlama
Öncelikle yüksek kaliteli kütükler seçilir. Bu kütüklerin kimyasal bileşimi kesinlikle ilgili standartlara uygun olmalıdır. Örneğin borunun performansının sağlanması için karbon (C), silikon (Si) ve manganez (Mn) gibi elementlerin içeriğinin belirlenen aralıkta kontrol edilmesi gerekir. Kütükler genellikle bir çelik üretim fırınında rafine edilir ve daha sonra sürekli döküm işlemiyle uygun şekil ve boyutlara dönüştürülür.
Isıtma
Kütük ısıtma için bir ısıtma fırınına gönderilir. Isıtma sıcaklığı genellikle 1100-1250 derece civarındadır. Bu sıcaklık aralığı kütüğün daha sonraki haddeleme işlemleri için uygun olan iyi bir plastik duruma ulaşmasını sağlar.
delici
Isıtılan kütük, dikişsiz çelik boru üretiminde önemli bir adım olan bir delme makinesi tarafından delinir. Yaygın delme yöntemleri arasında eğik yuvarlanarak delme yer alır. Delme işlemi sırasında silindirler ve başlık birlikte çalışarak katı kütüğü yavaş yavaş içi boş bir kaba tüpe dönüştürür. Delme sırasında, kaba borunun kalitesini sağlamak için silindirin hızı, ilerleme hızı ve tapanın şekli ve konumu gibi parametreler kontrol edilmelidir.
Boru haddeleme
Delme işleminden sonra kaba boru, kaba borunun duvar kalınlığını ve dış çapını daha da azaltmak ve boyutunu daha doğru hale getirmek için haddeleme için boru haddeleme tesisine girer. Otomatik boru haddeleme tesisleri, sürekli boru haddeleme tesisleri vb. gibi birçok boru haddeleme tesisi türü vardır. Boru haddeleme işlemi sırasında, silindirlerin aralığı, haddeleme hızı ve diğer parametreler, borunun belirtilen gereksinimleri karşılamasını sağlayacak şekilde ayarlanır. boyut gereksinimleri.
Boyutlandırma ve küçültme
Boru haddeleme işleminden sonra çelik borunun boyutlandırılması veya küçültülmesi gerekir. Boyutlandırma, çelik borunun dış çapının bitmiş çelik borunun standart boyutuna göre işlenmesidir ve küçültme, çelik borunun dış çapı bitmiş boyuttan daha büyük olduğunda çeliğin dış çapının daha büyük olması durumunda gerçekleştirilen bir işlemdir. Boru istenilen boyuta küçültülür. Bu işlem ebatlama makinesi veya küçültme makinesi ile tamamlanarak çelik borunun yuvarlaklığı da iyileştirilebilmektedir.
Soğutma ve bitirme
Boyutlandırma veya küçültme işleminden sonra çelik boru, genellikle hava soğutması veya su soğutması yoluyla soğutulur. Soğutulduktan sonra çelik boru, kesme, düzleştirme, yassılaştırma, kusur tespiti ve diğer işlemler de dahil olmak üzere tamamlanır. Kesim, çelik borunun müşterinin istediği uzunlukta kesilmesidir; düzleştirme, çelik borunun düzlüğünün standarda uygun olmasını sağlayabilir; düzleştirme, çelik borunun iki ucunun düz olarak işlenmesidir; kusur tespiti, çelik borunun içinde ve yüzeyinde kusur olup olmadığını kontrol etmek için ultrasonik kusur tespiti, manyetik parçacık kusur tespiti ve diğer yöntemleri kullanmaktır.
Soğuk haddeleme işlemi
Boş hazırlık
Soğuk haddeleme işleminin ham parçası, sıcak haddelemeden sonra dikişsiz çelik boru veya özel olarak işlenmiş küçük çaplı bir boru olabilir. İşlenmemiş parçanın boyutu ve kalitesi, soğuk haddeleme gereksinimlerini karşılamalıdır.
Turşu
İşlenmemiş parçanın soğuk haddelemeden önce, esas olarak boru yüzeyindeki demir oksit ve yabancı maddeleri gidermek için asitle temizlenmesi gerekir. Asitlemede genellikle hidroklorik asit veya sülfürik asit gibi asidik çözeltiler kullanılır. Asitleme işleminden sonra boru yüzeyinde asit kalıntılarının kalmaması için boru temizlenmeli ve nötralize edilmelidir.
Soğuk haddeleme
Asitlenmiş boru, soğuk haddeleme için soğuk haddehaneye girer. Soğuk haddeleme işlemi sırasında, borunun duvar kalınlığını azaltmak ve boyutsal doğruluğunu daha da artırmak için silindir tarafından boruya basınç uygulanır. Soğuk haddeleme birden çok kez gerçekleştirilebilir ve her soğuk haddelemeden sonra boru içindeki gerilimi ortadan kaldırmak ve borunun performansını artırmak için gerektiği şekilde boru tavlanabilir.
Isıl işlem (gerekirse)
Borunun nihai kullanımına ve performans gereksinimlerine bağlı olarak soğuk haddelenmiş borunun ısıl işleme tabi tutulması gerekebilir. Isıl işlem yöntemleri, borunun organizasyon yapısını ayarlayabilen ve borunun mukavemetini, tokluğunu ve diğer mekanik özelliklerini iyileştirebilen normalleştirme ve temperleme vb. işlemleri içerir.
Bitirme ve muayene
Isıl işlem görmüş borunun ayrıca kesme, düzleştirme, düzleştirme, kusur tespiti ve diğer işlemler de dahil olmak üzere bitirilmesi gerekir. Bu proseslerin amacı sıcak haddeleme prosesindeki bitirme prosesine benzer. Son olarak, borunun çeşitli performans göstergelerinin L360 dikişsiz çelik borunun standart gereksinimlerini karşıladığından emin olmak için bitmiş boru kalite açısından sıkı bir şekilde denetlenir.
