1. Tek orta söndürme
İş parçası, suyla söndürme ve yağla söndürme gibi tek bir ortamda soğutulur. Avantajları basit kullanım, kolay mekanizasyon ve geniş uygulamadır. Dezavantajı ise yalnızca tek bir soğutma hızı olmasıdır.
2. Çift ortamlı söndürme
İş parçası, güçlü soğutma kapasitesine sahip bir ortamda yaklaşık 300 santigrat dereceye kadar soğutulur ve daha sonra, martensitik dönüşümün iç stresini etkili bir şekilde azaltabilen ve azaltabilen su söndürme ve ardından yağ söndürme gibi daha zayıf soğutma kapasitesine sahip bir ortamda soğutulur. iş parçasının deformasyon ve çatlama eğilimi. Karmaşık şekillere ve eşit olmayan kesitlere sahip iş parçalarının söndürülmesi için kullanılabilir. Çift ortamlı söndürmenin dezavantajı, ikili ortam dönüşüm anını kavramanın zor olmasıdır. Dönüşüm çok erken olursa sert bir şekilde söndürmek kolaydır, dönüşüm çok geç olursa söndürmek ve çatlamak kolaydır. Bu dezavantajın üstesinden gelmek için kademeli söndürme yöntemi geliştirilmiştir.
3. Kademeli söndürme
İş parçası düşük sıcaklıktaki bir tuz banyosunda veya alkali banyo fırınında söndürülür. Tuz banyosunun veya alkali banyosunun sıcaklığı Ms noktasına yakındır. İş parçası 2-5 dakika boyunca bu sıcaklıkta kalır ve ardından havayla soğutulmak üzere dışarı çıkarılır. Bu soğutma yöntemine kademeli söndürme denir. Kademeli soğutmanın amacı, iş parçasının içindeki ve dışındaki sıcaklığı daha düzgün hale getirmek ve aynı zamanda söndürme stresini büyük ölçüde azaltabilen ve deformasyonu ve çatlamayı önleyebilen martensitik dönüşümü gerçekleştirmektir. Derecelendirme sıcaklığı daha önce Ms noktasından biraz daha yükseğe ayarlanmıştı. İş parçasının içindeki ve dışındaki sıcaklık eşit hale geldikten sonra martensitik bölgeye girer. Artık Ms noktasından biraz daha düşük bir sıcaklık derecesine geliştirildi. Uygulama, Ms noktasının altındaki not vermenin etkisinin daha iyi olduğunu göstermektedir. Örneğin, yüksek karbonlu çelik kalıplar, 160 santigrat derecede bir alkali banyoda söndürülerek derecelendirilir, bu da daha az sertleşebilir ve deforme olabilir, bu nedenle yaygın olarak kullanılır.
4. İzotermal söndürme
İş parçası izotermal tuz banyosunda söndürülür. Tuz banyosu sıcaklığı beynitin alt kısmındadır (Ms'den biraz daha yüksektir). İş parçası, beynit dönüşümü tamamlanıp hava soğutması için dışarı alınana kadar uzun süre izotermal olarak kalır. Östemperleme, orta karbonlu çelik ve üzeri için, mukavemeti, sertliği, tokluğu ve aşınma direncini geliştirmek amacıyla daha düşük beynit elde etmek için kullanılır. Düşük karbonlu çelikler genellikle östemperlemeye tabi tutulmaz.
yuvarlak çelik boru
