Düşük sıcaklıkta elektrofüzyon düz dikiş kaynaklı boru, çelik kalitesi düşük sıcaklığa dayanıklı çelik levha olan kaynaklı bir çelik boruyu ifade eder ve elektrofüzyon kaynak yöntemiyle üretilen kaynak dikişi düz çubuk şeklindedir. Düşük sıcaklıkta elektrofüzyon düz dikiş kaynaklı borular, üretim için hammadde olarak esas olarak 16MnDR, 15MnNiDR, 15MnNbDR, 09MnNiDR, 08Ni3DR ve 09Ni9DR düşük sıcaklığa dayanıklı çelik çelik sınıflarını kullanır.
Elektrofüzyon kaynağı, kalıcı bir bağlantı oluşturmak üzere kaynak yapılacak metalin atomlar arası bağlanmasını sağlamak için ark ısıtması ve dolgu malzemeleri kullanan bir kaynak işlemini ifade eder. Esas olarak tozaltı ark kaynağını (SAW), elektrot ark kaynağını (SMAW) ve erimiş ark kaynağını içerir. Korumalı kaynak (GMAW ve FCAW), dolgu metaliyle gaz tungsten ark kaynağı (GTAW) ve bunların arasındaki işlem kombinasyonları.
Düşük sıcaklıkta elektrofüzyon düz dikiş kaynaklı borular için önerilen ısıl işlem sistemi: 1. Çelik kalitesi 16MnDR olduğunda, gerilim giderme ısıl işlem sıcaklık aralığı 600-650 santigrat derecedir (duvar kalınlığı > 25 mm). Et kalınlığı 25 mm'ye eşit veya daha az olan çelik boruların ısıl işleme tabi tutulmasına gerek yoktur. 2. Çelik kalitesi 15MnNiDR olduğunda, gerilim giderme ısıl işlem sıcaklığı aralığı 600-650 santigrat derecedir (duvar kalınlığı > 20 mm). Et kalınlığı 20 mm'ye eşit veya daha az olan çelik boruların ısıl işleme tabi tutulmasına gerek yoktur. 3. Çelik kalitesi 15MnNbDR olduğunda gerilim giderme ısıl işlem sıcaklık aralığı 600-650 santigrat derecedir. 4. Çelik sınıfı 09MnNiDR, gerilim giderme ısıl işlem sıcaklık aralığı 600-650 santigrat derecedir. 5. Çelik kalitesi 08Ni3DR olduğunda gerilim giderme ısıl işlem sıcaklık aralığı 600-650 santigrat derecedir. Kalınlığa göre belirlenen minimum yalıtım süresi: kalınlık 50 mm'den az olduğunda mm başına 2,4 dakikadır; kalınlık 50 mm'den az olmadığında yalıtım süresi 2 saattir; kalınlık 25 mm artırıldığında yalıtım süresi 15 dakika artar. Düşük sıcaklıkta elektrofüzyon düz dikiş kaynaklı borular tek tek hidrolik basınç testlerine tabi tutulmalıdır. Test basıncı, megapaskal (Mpa) cinsinden P=2ST/D, P=hidrolik test basıncı formülüne göre hesaplanmalıdır; S=hidrolik test çember gerilimi, Birimi MPa'dır (Mpa) ve değeri çelik levhanın minimum akma dayanımının %80'i arasından seçilir; T=nominal duvar kalınlığı, milimetre (mm) cinsinden; D=nominal dış çap, milimetre (mm) cinsinden.
