Karbon çelik borunun hazırlanma yöntemi

Karbon çelik borunun hammaddesi yuvarlak bir boru boşluğudur ve yuvarlak boru embriyosu kesme makinesi tarafından kesilir ve boşluğun büyümesi yaklaşık 1 metredir ve ısıtma için konveyör bant tarafından fırına gönderilir. Kütükler yaklaşık 1200 santigrat derece sıcaklıktaki bir fırında ısıtılır. Yakıt hidrojen veya asetilendir. Fırındaki sıcaklık kontrolü temel sorundur. Yuvarlak boru kütüğü serbest bırakıldıktan sonra basınçlı delme makinesi tarafından delinmelidir. Genel olarak en yaygın delme makinesi, yüksek üretim verimliliğine, iyi ürün kalitesine, büyük delme ve genişletme çapına sahip olan ve çeşitli çelikleri aşındırabilen konik rulo delme makinesidir. Delme işleminden sonra, yuvarlak boru boşluğu, üç silindirli eğri, sürekli haddeleme veya ekstrüzyon ile art arda yuvarlanır. Ekstrüzyondan sonra, boyutlandırma için tüp çıkarılmalıdır. Boyutlandırma makinesi, delikler açmak ve çelik boruyu oluşturmak için konik matkap aracılığıyla yüksek hızda çelik embriyoya döner. Çelik borunun iç çapı, kaliper matkap ucunun dış çap uzunluğuna göre belirlenir. Çelik boru kalibre edildikten sonra soğutma kulesine girer ve su spreyi ile soğutulur. Çelik boru soğuduktan sonra düzeltilecektir. Çelik boru düzleştirildikten sonra iç muayene için metal muayene makinesine (veya hidrolik teste) gönderilir. Çelik borunun içerisinde çatlak, kabarcık ve diğer sorunlar varsa tespit edilecektir. Çelik boru muayenesinden sonra kesinlikle elle seçilir. Çelik boru kalite kontrolünden sonra boya numarası, spesifikasyon, üretim parti numarası vb. Vinçle depoya kaldırılır.