Spiral çelik boru atıkları iç atık ve dış atık olmak üzere iki türe ayrılır. İç atık, dökümhanede veya dökümhane atölyesinde bulunan atık spiral çelik boruyu ifade eder; Dış atık, teslimattan sonra bulunan, genellikle mekanik işlem, ısıl işlem veya kullanım sırasında ortaya çıkan atık spiral çelik boru anlamına gelir ve bunun neden olduğu ekonomik kayıplar çok daha fazladır. İç atıklardan daha büyük. Harici atığı azaltmak amacıyla, seri olarak üretilen spiral çelik borulardan tercihen fabrikadan çıkmadan önce deneysel ısıl işlem ve kaba işlemler için numune alınır. Spiral çelik boru fabrikasında olası spiral çelik boru arızaları mümkün olduğu kadar tespit edilebilir, böylece gerekli düzeltici önlemler mümkün olduğu kadar erken alınabilir. Borunun kullanım ömrünü uzatmak için spiral boru üreticileri üretimin bir aşaması olan yüzeyi yaptıktan sonra işleyeceklerdir. Yaygın olarak kullandığımız dört yöntem arasında temizleme, takım pasının çıkarılması, dekapaj ve kumlama yer alır.
Su temini boruları için spiral kaynaklı çelik borular
Spiral çelik boru kaynak yöntemi tozaltı ark kaynağı, şekillendirme teknolojisi, ileri salınımlı aralıklı üretim, birim hız ve kaynak hızıdır. Ünite açıcı, makine, merkezleme cihazı, hidrolik makas, freze ve kaynak makinesi, disk kesme, kenar frezeleme makinesi, plaka temizleme ekipmanı, dağıtım makinesi, plaka kenarı ön bükme ekipmanı, şekillendirme makinesi, iç kaynak, dış kaynak, uçtan oluşur. Kenar kaldırma, cüruf dökme, onarım kaynağı, düz kafa pah kırma, hidrolik muayene, bitmiş ürün muayenesi ve yağ giderme toplama işlemlerinden oluşur.
Sıvı taşınması için spiral dikişli tozaltı kaynaklı çelik borular, çift taraflı otomatik tozaltı kaynağı veya tek taraflı kaynak ile yapılır. Su spiralli çelik borular için tozaltı ark kaynağının tüm süreci aşağıdaki gibidir: Spiral çelik boru-gömülü ark kaynağı prensibi: Tozaltı ark kaynağı, Ark ısı enerjisinin kullanılmasıdır, örneğin büyük çelik bölümlerin kaynaklanması için kullanılabilir.
