Sıcak haddelemeyle karşılaştırıldığında soğuk işlemenin aşağıdaki avantajları vardır: büyük çaplı ince duvarlı borular üretebilir; yüksek geometrik boyut doğruluğuna sahiptir; yüksek yüzey kalitesine sahiptir; tane inceltme için faydalıdır ve karşılık gelen ısıl işlem sistemi ile daha kapsamlı mekanik özellikler elde edebilir: çeşitli özel şekilli ve değişken kesitli malzemelerin yanı sıra dar sıcak çalışma sıcaklığı aralığına sahip bazı malzemeler üretebilir, düşük yüksek sıcaklık tokluğu ve iyi oda sıcaklığı plastisite. Soğuk haddelemenin göze çarpan avantajı, güçlü duvar azaltma kabiliyetidir. Ayrıca gelen malzemelerin performansını, boyutsal doğruluğunu ve yüzey kalitesini de önemli ölçüde artırabilir. Soğuk çekmenin geçiş azaltma oranı, soğuk haddelemeninkinden daha düşüktür, ancak ekipman daha basittir, takım maliyeti düşüktür, üretim esnektir ve ürün şekli spesifikasyon aralığı da daha geniştir. Bu nedenle, soğuk haddeleme ve soğuk çekme yöntemlerinin sahada makul bir şekilde birleştirilmesi gerekmektedir. Son yıllarda soğuk gerilimin azaltılması, kaynaklı boruların soğuk işlenmesi ve süper uzun boruların soğuk çekme işlemleri ünitenin verimini artırabilir, çeşit ve spesifikasyon aralığını genişletebilir, kaynakların kalitesini iyileştirebilir ve uygun boru malzemeleri sağlayabilir Soğuk haddeleme ve soğuk çekme için. Ayrıca sıcak işleme son yıllarda oldukça ilgi görmüştür. Genellikle, boş tüpün plastisitesini geliştirmek için endüksiyonla ısıtma 200-400 dereceye kadar gerçekleştirilir. Sıcak haddelemenin maksimum uzaması, soğuk haddelemenin maksimum uzamasının yaklaşık 2-3 katıdır; Sıcak çekmenin kırılma büzülme oranı %30 artar. Bazı metalleri düşük plastisite ve yüksek mukavemetle bitirmek mümkündür.
Soğuk çekilmiş karbon çelik borular
