API 5L X52 kalite boruların üretim süreçleri nelerdir?

API 5L X52 kalite boruların üretim adımları aşağıdaki gibidir:
Hammaddeler için yüksek kaliteli pik demir ve hurda çeliği seçin, sıkı bir şekilde inceleyin ve ön işleme tabi tutun ve düşük kükürt ve fosfor saflığını seçin. Eritme için elektrik ark ocağı veya oksijen dönüştürücü kullanın, fırın sıcaklığını ve atmosferini doğru bir şekilde kontrol edin ve erimiş çelikteki karbon, manganez ve diğer elementlerin içeriğini ayarlayın. Pota rafinasyonundan sonra, safsızlıkları gidermek ve ince ayar yapmak için argon üfleme ve vakum işlemi kullanılır ve çelik kütükler elde etmek veya çelik külçelere kalıp dökümü yapmak için sürekli döküm kullanılır. Sürekli döküm verimlidir ve istikrarlı bir kaliteye sahiptir ve kalıba döküm özel ihtiyaçlar için uygundur.
Haddeleme sırasında kütük (külçe) plastikleşme için öncelikle 1000-1200 dereceye kadar ısıtılır. Dikişsiz borular yapmak için bunları kaba borulara delin (eğik haddeleme, ekstrüzyon delme yöntemi) ve ardından haddeleme spesifikasyonlarına göre silindir deliği tipini ve parametrelerini seçmek için boru haddeleme makinesini kullanın, dış çapı ve duvar kalınlığını azaltın ve daha sonra boyutsal doğruluk ve düzlük sağlamak için boyutlandırma ve düzleştirme.
Kaynak açısından, düz dikişli kaynaklı boruların yapımında yüksek frekans dirençli kaynak kullanılır. Çelik şerit büküldükten sonra içinden yüksek frekanslı akım geçirilerek alın eklemi ısıtılıp eritilir ve alın eklemine basınçlı kaynak uygulanır. Hız hızlı ve kaynak mükemmel. Tozaltı ark kaynağı (düz dikiş, spiral tip), bir kaynak oluşturmak için kaynak telinin ark eritilmesine ve granüler akı altında kaynak yapılmasına dayanır. Geniş bir nüfuz derinliğine ve yüksek mukavemete sahiptir ve geniş çaplı kalın duvarlı borular için kullanılır.
Isıl işlem açısından normalleştirme, süperkritik sıcaklığa kadar ısıtılır ve ardından taneleri rafine etmek ve performansı artırmak için havayla soğutulur; temperleme düşük bir sıcaklık aralığına kadar ısıtılır ve su verme veya normalleştirmeden sonra iç gerilimi ortadan kaldırmak ve sertliği ve tokluğu ayarlamak için soğutulur; Yüksek mukavemet ve tokluk için martensit yapısı söndürülür ve ardından performansı optimize etmek üzere temperlenir.
Yüzey işlemi açısından, asitle temizleme, yüzeyi temizlemek için borulardaki oksit tabakasını ve pası temizler; galvanizleme korozyon direncini arttırır ve servis ömrünü uzatır ve korozyona karşı koruma gereksinimlerinin yüksek olduğu yerlerde kullanılır; boyama (epoksi, poliüretan boya vb.) korozyon direncini güçlendirir, dekoratif ve tanıtıcı işlevlere sahiptir.