Üretim süreci:
Kaynak yöntemi seçimi: X56 boruların kaynak yöntemleri esas olarak manuel ark kaynağı ve CO2 gazı korumalı kaynağı içerir. Bu yöntemler dikişsiz çelik boruların ve kaynaklı çelik boruların kaynağı için uygundur 1.
Kaynak malzemeleri: Kaynak malzemelerinin seçimi kaynağın kalitesi açısından çok önemlidir. Alkali düşük hidrojen elektrotlarının, kaplamanın ani ısınmasını ve çatlamasını önlemek için, kullanımdan önce, genellikle 250 derece ~ 350 derece sıcaklıkta 1 ~ 2 saat kurutulması gerekir 2.
Oluk işleme: Et kalınlığı 5 mm'den fazla olan çelik borular için olukların açılması gerekir. Yivin eğim açısı 30 derecedir ve iç cilde yakın kenarda 1,5~3,0 mm'lik düz bir kenar bırakılmalıdır. Oluk işlemi tamamlandıktan sonra, kaynak kalitesinin sağlanması için kenardaki cüruf ve düzgünsüzlüklerin giderilmesi gerekir 2.
Kaynak dikişi işlemi: Kaynak sonrası X56 çelik boru üzerindeki kaynaklara ısıl işlem uygulanmalıdır. Bu ısıl işlem olmadan kaynağın bütünlüğü ve kalitesi etkilenmez. Isıl işlem, kaynak alanının mukavemetini ve tokluğunu arttırır, bu da kaynağın hızlı soğuması sırasında oluşabilecek temperlenmemiş martensitin temperlenmesine yardımcı olur.
Test Gereksinimleri:
Bir X56 boru örneğinin standardı karşılaması için çeşitli testlerden geçmesi gerekir. Gerekliliklerden biri, borunun bir bölümünün iki paralel plaka arasında boru duvarları buluşana kadar düzleştirildiği bir düzleştirme testidir. Bu test, borunun çatlamadan veya kırılmadan deformasyona dayanma yeteneğini doğrular.
Yassılaştırma testinin yanı sıra hidrostatik test de yapılması gerekmektedir. Sızıntıları veya diğer arıza belirtilerini kontrol etmek için bu test, borunun standartta belirtilen belirli bir su basıncına tabi tutulmasını içerir. Hidrostatik test, elektromanyetik (girdap akımı) veya ultrasonik test gibi tahribatsız elektrik testlerinin yerine de kullanılabilir.
X56 yuvarlak karbon çelik boru
