Ağır Sondaj Borusu (HWDP)sondaj dizisinde çok önemli bir geçiş bileşenidir. Üstteki standart sondaj borusu ile alttaki sondaj manşonları arasına konumlandırılır.
API 5DP derecelerine göre sınıflandırılan standart sondaj borusunun aksine (örneğinE-75, G-105 veya S-135),Ağır Sondaj Borusu (HWDP)Esnek sondaj borusu ile sert matkap yakaları arasında geçiş aracı olduğundan genellikle farklı malzeme standartlarına göre üretilir.
Endüstri standardını mı arıyorsunuz?API 7-1 uyumlu HWDP çözümlerimiz hakkında bugün bilgi alın!
Malzeme Standardı: AISI 4145H (Modifiye)
HWDP'nin çoğu şunlardan üretilir:AISI 4145H (Modifiye)alaşımlı çelik. Bu, Krom-Molibden (Cr-Mo) ile söndürülmüş ve temperlenmiş bir çeliktir.
Neden?Bu malzeme mükemmel derin{{0}sertleşme özellikleri, sağlamlığı ve yorulmaya karşı direnci nedeniyle seçilmiştir. Kullanılan yüksek-mukavemetli malzemenin aynısıdır.Matkap Yakaları.
Akma Dayanımı Özellikleri
Her zaman standart borunun "Harf" kalitelerini kullanmasa da mekanik özellikleri çok yüksektir:
Verim Gücü:Tipik olarak110.000 psi'den 120.000 psi'yeminimum.
Çekme Dayanımı:Genellikle civarında140.000psiminimum.
Performans:Güç açısından, onunla karşılaştırılabilir veya daha güçlüdürAPI Sınıfı S-135ancak ağırlık sağlamak için çok daha kalın duvarlara sahiptir.
API Spesifikasyonu 7-1
Standart sondaj borusu aşağıdaki gibidirAPI5DP, ancak Ağır Sondaj Borusu şu kurallara tabidir:API Spesifikasyonu 7-1(Döner Sondaj Ekipmanı Şartnamesi). Bu standart, daha kalın takım bağlantılarının ve entegre merkez aşınma yastığının mekanik özelliklerine ve boyutlarına odaklanır.
"Standart" Sınıflarda gelebilir mi?
Bazen sondaj dizisi tasarımında basitlik sağlamak amacıyla HWDP'nin standart boru kaliteleri cinsinden anıldığını göreceksiniz:
Standart HWDP:Genellikle eşdeğer olarak kabul edilirG-105veyaS-135performans seviyeleri.
Ekşi Hizmet HWDP:Borunun H2S ortamları için tasarlanması durumunda, daha düşük sertlik seviyelerine sahip olacak şekilde üretilebilir (örn.L-95 Sınıfıveya özel tescilli kaliteler) sülfür stres çatlamasını önlemek için.
HWDP ve Standart Sondaj Borusu
| Özellik | Standart Sondaj Borusu | Ağır Sondaj Borusu (HWDP) |
| API Standardı | API5DP | API Spesifikasyonu 7-1 |
| Ortak Malzeme | Karbon/Alaşımlı Çelik | AISI 4145H (Modifiye) |
| Akma Dayanımı | 75k – 135kpsi | 110k – 120kpsi |
| Yapı | Alet bağlantılarına kaynaklı boru | Genellikleİntegral(tek parça) veya kaynaklı |
| Birincil Hedef | Tork ve Sıvı Akışı | Bit ve Geçişteki Ağırlık |
Ağır sondaj borusu fabrikası
Ağır sondaj borusu test ekipmanı
Ağır sondaj borusu sertifikası
SSS
Ağır sondaj borusunun kullanımı nedir?
Ağır sondaj borusu (HWDP), öncelikle sondaj manşonları ile normal sondaj borusu arasındaki sertlikteki ani değişimi azaltmak ve böylece sondaj dizisindeki yorulma hasarını azaltmak için kullanılır. Sondaj manşonları ile geleneksel sondaj borusu arasına geçiş bölümü olarak kurulan HWDP, bükülme gerilimini etkili bir şekilde dağıtır ve bağlantılarda gerilim yoğunlaşmasının neden olduğu kırılmaları önler.
Ek olarak HWDP birkaç temel işleve hizmet eder:
Matkap bileziklerinin kısmi değiştirilmesi: Yönlü veya ince delik delmede HWDP, matkap bileziklerinin bir kısmının yerini alarak alt delik düzeneğinin toplam ağırlığını azaltabilir ve operasyonel esnekliği artırabilir.
Delik açısı ve yörünge kontrolü: Boru gövdesinin ortasında yer alan aşınmaya- dayanıklı bantlar dengeleyici görevi görerek eğim ve azimut açılarının kontrol edilmesine yardımcı olur ve böylece kuyu deliği sapmasını en aza indirir.
Gelişmiş delme kapasitesi: Aynı kanca yükü altında HWDP kullanılması, makinenin sondaj derinliği kapasitesini artırır.
Gelişmiş balık tutma ve tetikleme verimliliği: Sondaj tasmaları ile karşılaştırıldığında, HWDP'nin balıkçılık operasyonlarında geri getirilmesi daha kolaydır, daha kısa açma süreleri sağlar ve kullanımı daha kolaydır.
Sondaj borusunun farklı sınıfları nelerdir?
API sondaj borusu çelik kaliteleri temel olarak beş türe ayrılır: D, E, X95, G105 ve S135. Bu kaliteler, çelik malzemenin minimum akma mukavemetine göre kategorize edilir-kalite ne kadar yüksek olursa, mukavemet de o kadar yüksek olur; bu da onları daha karmaşık veya daha derin kuyu koşulları için uygun kılar.
D Sınıfı: Minimum akma dayanımı 379 MPa'dır; sığ kuyular veya hafif-yükleme koşulları için uygundur.
E Sınıfı: Minimum akma dayanımı 517 MPa'dır ve genellikle orta-derinlikteki kuyular için kullanılır.
X95 Sınıfı: Minimum akma mukavemeti 655 MPa olup, yüksek bir mukavemet ve tokluk dengesi sunar.
G105 Sınıfı: Minimum akma dayanımı 724 MPa'dır ve derin kuyularda ve yüksek-basınçlı ortamlarda yaygın olarak kullanılır.
S135 Sınıfı: Minimum akma dayanımı 931 MPa'ya ulaşır; bu, mevcut en yüksek dayanım derecesini temsil eder; ultra-derin kuyular, yatay kuyular ve yüksek-gerilmeli karmaşık oluşumlar için uygundur.
