Haddelenmiş tüp düzenleyicinin sonlandırma özellikleri
1. Soğuk haddelenmiş hassas çelik borular yüksek toleranslı boyutsal doğruluğa sahiptir, ürün doğruluğu +/-0.05mm dahilinde kontrol edilebilir, iç ve dış duvarlar iyi durumdadır ve yüzeyde oksit tabakası yoktur .
2. Soğuk haddelenmiş hassas çelik borular mükemmel kapsamlı özelliklere sahiptir ve yüksek basınca, soğuk bükülmeye, genişlemiş ve düz şekillere, çatlak veya kırışıklık olmadan dayanabilir ve çeşitli karmaşık deformasyonlara ve mekanik işlemlere maruz kalabilir.
3. Hassas dikişsiz boruların tanıtımı ve uygulanması çelikten tasarruf edebilir, işleme verimliliğini artırabilir, işleme prosedürleri ve ekipmanına yapılan yatırımı azaltabilir, maliyetlerden tasarruf edebilir, işlem süresinden büyük ölçüde tasarruf edebilir, üretim kapasitesini ve malzeme kullanımını artırabilir, ayrıca ürün kalitesini artırabilir ve maliyetleri azaltabilir. .
Kaydırma tüpü düzenlemenin amacını organize etme
Soğuk haddelenmiş hassas çelik borular otomobiller, motosikletler, elektrikli araçlar, petrokimya, elektrik enerjisi, gemiler, havacılık, rulmanlar, pnömatik bileşenler, orta ve düşük basınçlı kazanlar ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır.
Süreç gereksinimleri:
Soğuk haddeleme için nitelikli boru iş parçalarının temin edilmesini sağlamak ve haddelenmiş boru işlenmemiş parçalarının bitirilmesine yönelik gereklilikleri karşılamak amacıyla, orijinal soğuk çekme işlemi iyileştirildi:
1. Matkap ucu - çelik borunun iç yüzeyinin dekapajı ve temizliği için ön çizgisinin arkasında eğimli delik;
2. Temizleme işleminden sonra, çelik borunun iç yüzeyinin temiz olduğundan ve fosfatlama için temiz koşullar ürettiğinden emin olmak için birkaç kez ince temizlik yapın.
Soğuk boyamanın neden olduğu iç çizikler gibi kusurları azaltın;
3. Çelik borunun iç yüzeyinin deformasyonunu arttırmak için bitmiş üründen önce ilk kez çok geçişli kısa mandrel germe ve konik iç kalıp kullanılmıştır.
Çelik borunun iç ve dış yüzeylerinin düzgün deformasyonunu sağlayın;
4. Isıl işlem sistemini değiştirin ve yarı mamul ürünlerin ara ısıl işlemi için tam tavlamayı ve bitmiş ürünlerin ısıl işlemi için yeniden kristalleştirme tavlamasını kullanın.
Haddeleme tamamlandıktan sonra çelik boruların yüzey kalitesi ve mekanik özellikleri
Üretim sürecinin kilit noktaları aşağıdaki gibidir:
1. Dekapaj - H2SO4 konsantrasyonu %10 ila %15, sıcaklık 55-65 derece, demir içeriği 100 g/L veya daha az, dekapaj süresi 30 dakikadır.
2. Borulardaki kalıntıların temizlenmesi için çeşitli temizlik yapılması gerekir;
3. Konik dış kalıp ve silindirik iç kalıp, ilk birkaç kez soğuk germe için kullanılır ve kavisli dış kalıp ve konik iç kalıp, bitmiş ürünün ilk kez kullanılır.
Tüm iç kalıplar "metal nüfuzlu iç kalıp"ı benimser
4. Tam tavlama ısıl işlemini benimseyin, tavlama sıcaklığı 850-880 derecedir ve süre 15 dakikadır.
Bitmiş ürün, artık gerilimi ortadan kaldırmak için yeniden kristalleştirme tavlama ısıl işlemine tabi tutulur. Tavlama sıcaklığı 630-670 derece ve süre 10 dakikadır;
5. Diğer süreçlerde normal süreçleri yürütün
