API 5L X52 borunun mutlak pürüzlülüğü nedir?

Aşağıdakiler ana yönlerden bazılarıdır:
Üretim süreci
Haddeleme yöntemi: Dikişsiz çelik boru ise, delme ve haddeleme işlemi sırasında silindirin yüzey pürüzlülüğü, haddeleme hızı, haddeleme basıncı vb. borunun iç yüzeyinin pürüzlülüğünü etkileyecektir. Örneğin, yüksek hassasiyetli silindirler kullanıldığında ve haddeleme işlemi hassas bir şekilde kontrol edildiğinde, borunun iç yüzeyinin mutlak pürüzlülüğü 10-20μm civarında olabilir; sıradan haddeleme işlemiyle üretilen borunun mutlak pürüzlülüğü 30-50μm olabilir.
Kaynak işlemi: Kaynaklı çelik borular için kaynak yöntemleri ve kaynak parametreleri, kaynağın ve ısıdan etkilenen bölgenin pürüzlülüğü üzerinde büyük etkiye sahiptir. Yüksek frekans dirençli kaynaklı çelik borular için kaynağın mutlak pürüzlülüğü genellikle 20-30μm'dir; tozaltı kaynaklı çelik borular için kaynağın mutlak pürüzlülüğü 30-50μm civarında olabilir ve ısıdan etkilenen bölgenin pürüzlülüğü de artacaktır.
Yüzey işleme
Asitleme: Asitleme esas olarak borunun yüzeyindeki kireç ve pas gibi yabancı maddeleri gidermek içindir. Genellikle borunun orijinal pürüzlülüğünü önemli ölçüde değiştirmez. Bununla birlikte, asitlemenin aşırı olması veya temizlemenin ardından temizliğin tam olarak yapılmaması, borunun yüzeyinde hafif bir korozyona neden olabilir, bu da pürüzlülüğü hafifçe artırır ve bu da yaklaşık 2-5μm kadar artabilir.
Galvanizleme: Galvanizli tabakanın kalınlığı ve düzgünlüğü borunun genel pürüzlülüğünü etkileyecektir. Genellikle sıcak daldırma galvanizli tabakanın kalınlığı yaklaşık 50-100μm olup borunun yüzey pürüzlülüğünü artıracaktır ve artış 10-20μm olabilir.
Boyama: Borunun boyama sonrası yüzey pürüzlülüğü, boya tabakasının kalınlığına ve kaplama kalitesine bağlıdır. Genel olarak konuşursak, boya katmanının kalınlığı 30-80μm'dir, bu da borunun yüzey pürüzlülüğünü 5-15μm artıracaktır.
Ortamı kullan
Korozyon: Bazı korozif ortamlarda bir süre kullanıldıktan sonra borunun yüzeyi korozyona uğrayacak, korozyon çukurları vb. oluşturacak ve böylece yüzey pürüzlülüğü artacaktır. Örneğin, hidrojen sülfit gibi asidik ortamlar içeren bir ortamda kullanılan X52 borularının yüzey pürüzlülüğü, başlangıçtaki 20-30μm'den 50-100μm'ye veya 1-2 yıllık kullanımdan sonra daha da yükseğe çıkabilir .
Ölçeklenme: Taşınan ortamın kirlilikler veya ölçeklenmeye yatkın maddeler içermesi durumunda, borunun iç duvarında pürüzlülüğü de artıracak bir kireç tabakası oluşacaktır. Örneğin, belirli miktarda tortu içeren suyu taşıyan X52 borular için, iç duvardaki pul kalınlığı 1-2 mm'ye ulaştığında pürüzlülük zamanla önemli ölçüde artacaktır.

API 5L X52 PSL1 Boru Mutlak Pürüzlülüğü