Akma dayanımı ve çekme dayanımı:
API 5L B sınıfı boru: Minimum akma dayanımı 241MPa'dır ve çekme dayanımı 415MPa ila 655MPa arasında değişir. Yüksek basınca veya gerginliğe maruz kaldığında deformasyonu nispeten büyüktür ve nispeten düşük basınç ve stres gereksinimleri olan durumlar için uygundur.
API 5L X80 boru: Minimum akma dayanımı 552MPa'dır ve çekme dayanımı daha yüksektir. Bu yüksek mukavemetli özellik, boru hattının duvar kalınlığını etkili bir şekilde azaltabilen, uzun mesafeli, geniş çaplı, yüksek basınçlı petrol ve gaz boru hatlarında önemli bir rol oynamak gibi büyük iç basınca ve dış yüklere dayanabilmesini sağlar ve inşaat maliyetlerini azaltır.
Sağlamlık ve darbe dayanımı:
API 5L B sınıfı boru: Uzama genellikle %21'den az değildir ve iyi sünekliğe sahiptir, ancak düşük sıcaklık veya yüksek darbe ortamlarında tokluk nispeten sınırlıdır. Dış kuvvet şokuna veya büyük sıcaklık değişikliklerine maruz kalabilecek bazı uygulama senaryolarında ek koruyucu önlemler gerekli olabilir.
API 5L X80 boru: Özel alaşımlama ve üretim işleminden sonra iyi bir tokluğa ve darbe direncine sahiptir ve boru hattının bütünlüğünü koruyabilir ve derin deniz gibi karmaşık ve değişken çevre koşullarında petrol ve gaz boru hatlarında yırtılma riskini azaltabilir. , soğuk alanlar veya sismik bölgeler.
Üretim süreci
API 5L B sınıfı boru:
Genellikle temel sıcak haddeleme ve şekillendirme işlemleri, ardından normalleştirme veya gerilim giderme ısıl işlemiyle üretilir. Bu işlemler nispeten basittir, üretim ekipmanı ve teknolojisine yönelik gereksinimler düşüktür ve nispeten düşük bir maliyetle toplu olarak üretilebilir.
İmalat prosesi sırasında kalite kontrolü temel olarak temel boyutsal doğruluk ve görünüm kalitesine odaklanır ve mikro yapı ve karmaşık performansa yönelik kontrol gereklilikleri nispeten düşüktür.
API 5L X80 boru:
Termomekanik kontrollü işleme (TMCP) veya su verme ve temperleme (Q&T) gibi daha karmaşık üretim süreçleri gereklidir. Bu işlemler, gerekli yüksek mukavemeti ve iyi tokluğu elde etmek için sıcaklık, deformasyon hızı ve soğuma hızı gibi parametrelerin hassas kontrolünü içerir.
Üretim süreci, borunun mikro yapısının gereklilikleri karşıladığından emin olmak için gelişmiş üretim ekipmanı ve sıkı bir kalite kontrol sistemi gerektirir ve ürün kalitesini sağlamak için çok sayıda performans testi gereklidir.
Karbon Çelik API 5L PSL2 GR.B Dikişsiz Borular
