Üretim gereksinimleri
Kimyasal bileşim kontrolü
PSL1: Kimyasal bileşim gereklilikleri nispeten basittir. Borunun temel performansını sağlamak amacıyla karbon (C) ve manganez (Mn) gibi ana elementler için temel içerik aralığı kısıtlamaları vardır. Örneğin borunun uygun dayanıma ve kaynak performansına sahip olmasını sağlamak için karbon içeriği genellikle belirli bir oranı aşmamaktadır.
PSL2: Kimyasal bileşim kontrolü daha katıdır. Geleneksel elementlerin sıkı kontrolüne ek olarak, bazı eser elementlere (kükürt ve fosfor gibi zararlı elementler gibi) yönelik kısıtlamalar da daha sıkıdır. Düşük kükürt ve fosfor içeriği, borunun korozyon direncini ve sağlamlığını artırmaya yardımcı olur ve bazı alaşım elementlerinin (niyobyum, vanadyum, titanyum vb.) ilave aralığı, taneyi inceltmek ve borunun performansını artırmak için belirlenebilir. boru.
Üretim süreci kontrolü
PSL1: Üretim sürecinin kalite kontrolü nispeten gevşek. Haddeleme, kaynak ve diğer proseslerin parametre kontrolünde izin verilen dalgalanma aralığı biraz daha büyüktür. Örneğin kaynak prosesinde kaynak hızı, akım gibi parametrelere yönelik doğruluk gereksinimleri PSL2 kadar yüksek değildir.
PSL2: Daha sıkı üretim süreci takibi gerektirir. Boruların şekillendirilmesinde ve kaynaklanmasında çeşitli proses parametrelerinin hassas bir şekilde kontrol edilmesi gerekir. Örneğin, düz dikişli kaynaklı boruların üretiminde, kaynağın şekli, aşırı yükseklik, ısıdan etkilenen bölgenin performansı vb. dahil olmak üzere kaynağın şekillendirme kalitesi ve kaynak parametreleri için daha rafine gereksinimler vardır. Boru kalitesinin tutarlılığını ve yüksek performansını sağlamak için sıkı bir şekilde düzenlenmiştir.
2. Performans gereksinimleri
Mekanik özellikler
PSL1: Mekanik özellikler temel endüstri standartlarını karşılar. Akma dayanımı ve çekme dayanımı gibi göstergeler, API 5L X52'nin genel gereksinimlerini karşılar ve belirli basınç ve gerilime dayanabilir ancak bazı yüksek performanslı talep senaryolarında biraz yetersiz kalabilir. Örneğin normal çalışma basıncı altında borunun güvenliğini sağlamak için akma dayanımının belirtilen aralıkta olması garanti edilir.
PSL2: Daha iyi mekanik özelliklere sahiptir. Akma mukavemeti ve çekme mukavemeti gibi göstergeler daha yüksek olabilir veya aynı mukavemette daha iyi tokluğa sahip olabilir. Bu, uzun mesafeli, geniş çaplı petrol ve gaz iletim boru hatları gibi yüksek basınçlı ve yüksek stresli çalışma ortamlarında iç basınca ve dış yüklere daha iyi direnç göstermesini ve boru deformasyonu ve hasar riskini azaltmasını sağlar.
Korozyon direnci
PSL1: Temel korozyon direncine sahiptir ve genel petrol ve gaz ortamları ve çevre koşullarıyla baş edebilir. Ancak daha aşındırıcı bileşenler içeren (hidrojen sülfit vb. gibi) bazı karmaşık ortamlar için korozyon direnci sınırlı olabilir.
PSL2: Daha iyi korozyon direnci. Daha sıkı kimyasal bileşim kontrolü ve üretim süreci sayesinde, aşındırıcı ortam içeren zorlu ortamlarda iyi performansı koruyabilir, borunun hizmet ömrünü etkili bir şekilde uzatabilir ve korozyondan kaynaklanan onarım ve değiştirme maliyetlerini azaltabilir.
3. Muayene ve test gereklilikleri
Tahribatsız muayene
PSL1: Tahribatsız muayene gereksinimleri nispeten düşüktür. Örneğin, kaynakların ultrasonik muayenesi veya radyografik muayenesi için tespit oranı düşük olabilir ve izin verilen kusur boyutu aralığı nispeten geniş olabilir. Bunun nedeni, uygulama senaryosunun borunun son derece yüksek iç kalitesini gerektirmemesidir.
PSL2: Daha sıkı tahribatsız muayeneler gereklidir. Genellikle kaynakların %100 ultrasonik testi ve belirli bir oranda radyografik test gibi daha yüksek bir tespit oranı gerekir ve borunun içinde borunun yapısını etkileyebilecek hiçbir kusur olmadığından emin olmak için izin verilen hata boyutu ve türü üzerinde daha katı kısıtlamalar vardır. kullanım güvenliği.
Uygulama alanları
PSL1: Boruların performans gereksinimlerinin özellikle yüksek olmadığı genel durumlara uygulanabilir. Örneğin, düşük basınçlı ve kısa mesafeli bazı petrol ve gaz sahası dahili toplama ve taşıma boru hatlarında veya boru hattı kalitesine ilişkin nispeten gevşek gereksinimlere sahip kritik olmayan parçalardaki endüstriyel boru hattı sistemlerinde kullanılır.
PSL2: Esas olarak boru kalitesi ve performansına ilişkin yüksek gereksinimlerin olduğu kritik durumlarda kullanılır. Örneğin, uzun mesafeli, geniş çaplı, yüksek basınçlı petrol ve gaz iletim ana hatları, derin deniz petrol ve gaz üretim boru hatları vb. bu yerlerde boruların sağlamlığı, korozyon direnci ve güvenliği konusunda son derece yüksek gereksinimler vardır. PSL2 boruları bu gereksinimleri daha iyi karşılayabilir.
API 5L X52 yuvarlak karbonlu çelik boru
