ERW, direnç kaynaklı çelik borular için iki forma ayrılan genel bir terimdir: AC kaynağı ve DC kaynağı.
AC kaynağı frekansa göre düşük frekanslı kaynak, orta frekanslı, ultra orta frekanslı ve yüksek frekanslı olarak ayrılır. Yüksek frekans esas olarak ince duvarlı çelik boruların veya sıradan kalın duvarlı çelik boruların üretiminde kullanılır ve yüksek frekanslı kaynak, temas kaynağı ve endüksiyon kaynağına ayrılır.
DC kaynağı genellikle küçük çaplı çelik borular için kullanılır.
Dolayısıyla yüksek frekanslı kaynak işlemiyle üretilen bir tür ERW kaynaklı boru olan ERW kaynaklı çelik borulara yüksek frekans kaynaklı çelik borular dahildir.
Her iki süreç
Kaynak toplandıktan sonra katot aracılığıyla basıncın uygulandığı ERW. Bu yöntem, akımın eklem temas yüzeyi ve bitişik alanlar boyunca akmasına neden olarak metallerin birleşimini tetikler ve engellerin arasından ısı üretir. Bunlar arasında düz kıvrım kaynağı, ERW'nin tipik bir uygulamasıdır.
Yüksek frekanslı kaynak (HFW), yüksek tekrarlı akım kullanarak ısı üretir. Bu çevrimde, yüksek tekrarlamalı akımı iş parçasının yüzeyinde yoğunlaştıran cilt şokları ve yüksek tekrarlamalı akımın ilerlemesini koordine eden kapalı şoklar kullanılır. HFW, boşaltma yoluyla yakındaki çelik levhaların kenarlarını hızlı bir şekilde ısıtır ve yumuşatır, aynı zamanda tutarlı alın bağlantılarını da dikkate alır. HFW, hızı ve yeterliliği nedeniyle hızlı oluşturma ve yüksek verim gerektiren uygulamalar için çok uygundur.
Özel uygulama senaryoları
ERW: Yüksek üretim verimliliği, düşük maliyeti ve kolay otomasyonu nedeniyle ERW çelik borular havacılık, uzay, enerji, elektronik, otomobil ve hafif sanayi gibi çeşitli endüstriyel sektörlerde yaygın olarak kullanılmaktadır.
HFW: HFW çelik borular, kaliteli ve hızlı üretim özellikleri nedeniyle petrol ve doğal gaz boru hatları gibi yüksek kalitede kaynak gerektiren durumlar için uygundur.
alaşımlı ERW boru
