API 5L boru hatları genellikle her birinin kendi avantajları ve sınırlamaları olan çeşitli kaynak teknikleri kullanılarak bağlanır. Yaygın olarak kullanılan yöntemler arasında metal ark kaynağı (SMAW), tozaltı ark kaynağı (SAW), gaz tungsten ark kaynağı (GTAW), gaz metal ark kaynağı (GMAW) ve özlü ark kaynağı (FCAW) yer alır.
(1) Metal ark kaynağının avantajları basit, hafif ekipman ve esnek çalışmadır. Bakım ve montajda kısa dikişlerin kaynağında, özellikle ulaşılması zor alanlarda kaynak yapılmasında kullanılabilir. Dezavantajları ise kaynakçı operasyon becerilerine yönelik yüksek gereksinimler, yüksek kaynakçı eğitim maliyetleri, kötü çalışma koşulları, düşük üretim verimliliği ve özel metallerin ve ince levhaların kaynaklanması için uygun olmamasıdır. İlgili elektrotlarla metal ark kaynağı, çoğu endüstriyel karbon çeliği, paslanmaz çelik, dökme demir, bakır, alüminyum, nikel ve bunların alaşımlarının kaynağı için kullanılabilir.
(2) Tozaltı ark kaynağı daha büyük bir akım kullanabilir. Ark ısısının etkisi altında akının bir kısmı cürufa dönüşür ve sıvı metalurjide sıvı metal ile reaksiyona girer. Cürufun diğer kısmı metal havuzun yüzeyinde yüzer. Bir yandan kaynak metalini koruyabilir, hava kirliliğini önleyebilir ve kaynak metalinin bileşimini ve özelliklerini iyileştirmek için erimiş metalle fiziksel ve kimyasal reaksiyonlar üretebilir; diğer yandan kaynak metalini yavaş yavaş soğutarak çatlak, gözenek gibi kusurları da önleyebilir. Ark kaynağı ile karşılaştırıldığında en büyük avantajı yüksek kaynak kalitesi, hızlı kaynak hızı ve iyi çalışma koşullarıdır. Bu nedenle, büyük iş parçalarının düz dikişleri ve çevresel dikişlerinin kaynağı için özellikle uygundur ve çoğunlukla mekanize kaynak kullanılır. Dezavantajı ise genellikle sadece düz dikişlerin ve açılı dikişlerin kaynağına uygun olmasıdır. Diğer konumlarda kaynak yapmak için, akının kaynak alanını kaplamasını ve erimiş havuz metalinin dışarı sızmasını önlemesini sağlamak için özel cihazlar gerekir; arkın ve oluğun göreceli konumu kaynak sırasında doğrudan gözlemlenemez ve kaynak torçunun kaynak sapması olmadan kaynakla hizalanmasını sağlamak için otomatik bir kaynak izleme sistemi gereklidir; Akım büyüktür, arkın elektrik alan gücü yüksektir ve akım 100A'dan az olduğunda ark stabilitesi zayıftır ve kalınlığı 1 mm'den az olan ince parçaların kaynaklanması için uygun değildir. Tozaltı ark kaynağı, karbon çeliği, düşük alaşımlı yapı çeliği ve paslanmaz çeliğin kaynağında yaygın olarak kullanılmaktadır. Cüruf, kaynak bağlantısının soğuma hızını azaltabileceğinden, bazı yüksek mukavemetli yapı çelikleri ve yüksek karbonlu çelikler de tozaltı ark kaynağı ile kaynak yapılabilir.
(3) Gaz tungsten ark kaynağı, ısı girişini iyi kontrol edebildiği için ince sac ile taban kaynağını bağlamak için mükemmel bir yöntemdir. Bu yöntem hemen hemen tüm metallerin kaynağında, özellikle alüminyum ve magnezyum gibi refrakter oksitler oluşturabilen metallerin yanı sıra titanyum ve berkelyum gibi aktif metallerin kuru kaynağında kullanılabilir: bu kaynak yöntemi yüksek kaynak kalitesine sahiptir, ancak diğerleriyle karşılaştırıldığında diğer ark kaynakları, kaynak hızı daha yavaştır, üretim maliyeti daha yüksektir ve çevredeki hava akışından daha fazla etkilenir, bu da onu dış mekanda çalışmaya uygun hale getirmez.
(4) Gaz tungsten ark kaynağında genellikle argon, helyum, karbon dioksit veya bu gazların bir karışımı kullanılır. Koruyucu gaz olarak argon veya nitrojen kullanıldığında buna metal inert gaz korumalı kaynak (uluslararası olarak MIG kaynağı olarak anılır) adı verilir; koruyucu gaz olarak bir inert gaz ve oksitleyici gaz karışımı (O2, CO2) kullanıldığında veya koruyucu gaz olarak bir CO2 ve C02+02 karışımı kullanıldığında, buna topluca koruyucu gaz olarak anılır. kaynak (uluslararası alanda MAG kaynağı olarak anılır). Metal aktif gaz korumalı kaynağın temel avantajı, çeşitli pozisyonlarda kolaylıkla kaynak yapılabilmesi ve aynı zamanda hızlı kaynak hızı ve yüksek biriktirme oranı avantajlarına sahip olmasıdır. Metal aktif gaz korumalı kaynak, karbon çeliği ve alaşımlı çelik dahil olmak üzere çoğu ana metalin kaynağına uygulanabilir. Metal inert gaz korumalı kaynak, paslanmaz çelik, alüminyum, magnezyum, bakır, titanyum, zirkonyum ve nikel alaşımları için uygundur. Bu yöntem ark nokta kaynağı için kullanılabilir.
(5) Özlü ark kaynağı, bir tür metal aktif gaz korumalı kaynak olarak düşünülebilir. Kullanılan kaynak teli özlü bir teldir ve kaynak telinin çekirdeği çeşitli bileşenlerin tozlarıyla doldurulur. Kaynak sırasında, başta CO2 gazı olmak üzere ek bir koruyucu gaz eklenir. Toz, ısıyla ayrıştırılır veya eritilir; erimiş havuzu, alaşım sızmasını ve ark stabilizasyonunu korumak için gazlaştırma ve cüruf oluşumu rolünü oynar. Özlü özlü ark kaynağı ilave koruyucu gaz eklemediğinde buna kendinden korumalı özlü ark kaynağı adı verilir. Tozun ayrışmasıyla oluşan gazı koruyucu gaz olarak kullanır. Bu kaynak yönteminde kaynak telinin kuru uzama uzunluğundaki değişiklik koruma etkisini etkilemez ve değişim aralığı geniş olabilir. Özlü ark kaynağının aşağıdaki avantajları vardır: iyi kaynak işlemi performansı, güzel kaynak dikişi oluşumu; hızlı biriktirme hızı, yüksek verimlilik, sürekli otomatik ve yarı otomatik kaynak; uygun alaşım sistemi ayarı, biriktirilen metalin kimyasal bileşimi iki yolla ayarlanabilir: metal kılıf ve akı çekirdeği; düşük enerji tüketimi; düşük genel maliyet. Dezavantajları ise karmaşık üretim ekipmanları, üretim proses teknolojisine yönelik yüksek gereksinimler, özlü telin depolanmasına yönelik yüksek gereksinimler ve telin nemden kolaylıkla etkilenmesidir. Özlü ark kaynağı, çeşitli kalınlıklardaki ve çeşitli bağlantı noktalarındaki çoğu demirli metalin kaynağına uygulanabilir.
