A335 alaşımlı boruların kaynaklanabilirliğinin çalışma özellikleriyle ilgili olarak, geçmiş deneyimlere ve sağlanan kaynak işlemine dayanarak kaynak için aşağıdaki iki yöntem kullanılabilir:
1. Kaynak ısıtması için ER80S-B2L elektrodu, T1G kaynak iç kılıfı, E8018-B2 kaynak teli, ark kaynağı kılıfı kullanılarak kaynak sonrası kısmi ısıl işlem uygulanır.
2. ER80S-B2L elektrot, T1G kaynak iç kılıfı, E309Mo-16 kaynak teli kullanın, kaynak teline elektrik ark kaynağı kılıfı ekleyin, kaynak sonrası ısıl işlem işlemi yapmayın.
Normal şartlarda A335 alaşımlı borunun dış ekonomik yapısı, A335 alaşımlı borunun yapısal özelliklerini belirler. Ancak yapı dış ekonomik yapıyı belirler. Soğuk haddelenmiş A335 alaşımlı borunun soğuk haddelenmesinden sonra soğutma ortamı değiştikçe yapıdaki çeşitli martensit, ostenit ve diğer yapısal yapılar da değişir, bu da A335P11 alaşımlı borunun yapısına neden olur. Özellikler büyük ölçüde değişti ve farklı performans test planlarına uyum sağlamak için bu yöntemle farklı dayanım blokaj derecelerine sahip daha fazla A335 alaşımlı boru elde edilebilir.
A335 Çelik Dikişsiz Borular Çekme Gereksinimleri Alaşımlı Çelik Dikişsiz Borular
| Sorunsuz | |||||
| P-5 | P-9 | P-11 | P-22 | P-91 | |
| Çekme Dayanımı, min., psi | |||||
| Ksi | 60 | 60 | 60 | 60 | 85 |
| Mpa | 415 | 415 | 415 | 415 | 585 |
| Akma Dayanımı, min., psi | |||||
| Ksi | 30 | 30 | 30 | 30 | 60 |
| Mpa | 205 | 205 | 205 | 205 | 415 |
