API 5L kaynaklı borular esas olarak aşağıdaki kategorilere ayrılır:
Kaynak işlemine göre sınıflandırma:
Elektrik direnç kaynaklı boru (ERW): Direnç kaynağı işlemi ile yapılan kaynaklı borudur. Üretim süreci sırasında, çelik şerit bir dizi şekillendirme işlemine tabi tutulur ve kaynak bağlantısından akım geçtiğinde üretilen direnç ısısı, kaynağın temas kısmını plastik bir duruma veya erimiş bir duruma ulaştırmak için ısıtmak için kullanılır. ve daha sonra kaynaklı bir boru elde etmek için basınç altında bir kaynak bağlantısı oluşturulur. Bu tip kaynaklı boru, yüksek üretim verimliliği ve düşük maliyet avantajlarına sahiptir. Küçük ve orta kalibreli kaynaklı boruların üretimi için uygundur ve genel petrol ve gaz boru hatlarında yaygın olarak kullanılır.
Düz dikişli tozaltı kaynaklı boru (LSAW): Düz dikiş kaynağı ve tozaltı otomatik kaynak işlemi ile yapılır. İlk olarak, çelik levha düz dikişli bir boru ham parçasına haddelenir ve daha sonra kaynak noktasına tozaltı ark kaynağı ile kaynak yapılır. Tozaltı kaynağı, akı tabakasının altında yapılan kaynaktır. Ark, akı tabakasının altında yanar, ısı yoğunlaşır, kaynak kalitesi stabildir, kaynak güzeldir ve mekanik özellikler mükemmeldir. Düz dikişli tozaltı kaynaklı borular, uzun mesafeli kara petrol ve gaz ana hatları gibi yüksek basınç ve yüksek mukavemet gereksinimleri olan petrol ve gaz boru hatları için uygundur.
Spiral tozaltı kaynaklı boru (SSAW): Oda sıcaklığında spiral olarak şekillendirilmiş, sıcak haddelenmiş çelik şerit kangallardan boru boşlukları olarak yapılır ve çift taraflı otomatik tozaltı kaynak veya tek taraflı kaynak ile yapılır. Kaynağı spiraldir. Düz dikiş kaynaklı borularla karşılaştırıldığında spiral tozaltı kaynaklı borular, aynı boru çapı ve et kalınlığı altında daha yüksek mukavemete ve daha iyi tokluğa sahiptir ve daha fazla basınç ve dış kuvvete dayanabilir. Spiral tozaltı kaynaklı borular, özellikle büyük çaplı ve yüksek basınçlı boru hattı projelerinde petrol, doğal gaz ve şehir gazı gibi boru hatlarında yaygın olarak kullanılmaktadır.
Ürün spesifikasyon düzeyine göre sınıflandırma:
PSL1 kaynaklı boru: Kimyasal bileşimi, mekanik özellikleri ve diğer göstergeleri nispeten basittir ve üretim ve denetim gereksinimleri nispeten düşüktür. Örneğin, PSL1'in karbon içeriği genellikle %0.26%'dan fazla değildir ve manganez içeriği gibi diğer alaşım elementlerinin içeriği de buna göre belirtilir. Çekme mukavemeti ve akma mukavemeti gibi mekanik özellikler açısından yalnızca belirli minimum gereksinimleri karşılaması gerekir. PSL1 kaynaklı borular, petrol ve gaz sahaları içindeki kısa mesafeli toplama ve taşıma boru hatları gibi boru hattı performansı konusunda özellikle sıkı gereksinimleri olmayan bazı genel petrol ve gaz taşıma durumları için uygundur.
PSL2 kaynaklı borular: kimyasal bileşim, mekanik özellikler, tahribatsız muayene vb. açısından daha sıkı gereksinimlere sahiptir. Örneğin, PSL2'nin kimyasal bileşim kontrolü daha hassastır ve safsızlık elementleri üzerindeki kısıtlamalar daha katıdır; Mekanik özellikler açısından PSL2, akma mukavemeti ve çekme mukavemeti gibi göstergeler için daha yüksek gereksinimlere sahiptir ve tam boyutlu 0 derece Akv ortalama uzunlamasına 41J'den büyük veya eşit, enine gibi sıkı darbe performans testleri gerektirir 27J'den büyük veya ona eşit (X80 çelik kalitesi hariç). PSL2 kaynaklı borular esas olarak uzun mesafeli petrol ve gaz iletim ana hatları, denizaltı petrol ve gaz iletim boru hatları vb. gibi boru hattı güvenliği ve güvenilirliği açısından son derece yüksek gereksinimlerin olduğu durumlarda kullanılır.
